Inspeção de teste não destrutivo pós-soldagem

Métodos de teste não destrutivos são comumente usados

1.UT (Teste Ultrassônico)

——Princípio: As ondas sonoras se propagam no material, quando há impurezas de diferentes densidades no material, as ondas sonoras serão refletidas e o efeito piezoelétrico do elemento de exibição será gerado no visor: o elemento na sonda pode converter a energia elétrica em energia mecânica e o efeito inverso, a energia mecânica é convertida em energia elétrica Onda ultrassônica longitudinal e onda de cisalhamento/onda de cisalhamento, a sonda é dividida em sonda reta e sonda oblíqua, sonda reta detecta principalmente material, sonda oblíqua principalmente detecta soldas

—— Equipamento de teste ultrassônico e etapas de operação

Equipamento: Detector ultrassônico de falhas, sonda, bloco de teste

Procedimento:

Acoplante revestido com escova.Detectar.Avalie os sinais refletidos

——Características de detecção ultrassônica

O posicionamento tridimensional é preciso, permitindo apenas a partir do lado do componente para operar, espessura de detecção de grande - até 2 metros ou mais, pode detectar a chave descontínua - tipo plano descontínua, equipamento fácil de transportar, exigindo nível de operador de detecção de falha é maior, a espessura é geralmente necessária não inferior a 8mm, superfície lisa

——O sal da pasta usado para detecção ultrassônica de falhas é muito alto e deve ser limpo imediatamente após a detecção de falhas

A pasta usada na detecção ultrassônica de falhas na indústria pesada tem um teor de sal muito alto e, se não for limpa a tempo, terá um grande impacto na qualidade do revestimento anticorrosivo.

Para revestimentos anticorrosivos convencionais, sua principal função é isolar o ar ou a água (eletrólito) da superfície protegida, mas esse isolamento não é absoluto, após um período de tempo, devido à pressão atmosférica, o ar ou a água (eletrólito) ainda permanecerá entrar na superfície protegida, então a superfície protegida produzirá uma reação química com a umidade ou água (eletrólito) no ar, enquanto corroerá a superfície protegida.Os sais podem ser usados ​​como catalisadores para acelerar as taxas de corrosão, e quanto maior o sal, mais rápida a taxa de corrosão.

Na indústria pesada, existe uma operação - detecção ultrassônica de falhas, o uso de sal de pasta (acoplante) é muito alto, o teor de sal atinge mais de 10.000 μs / cm (a indústria geralmente exige que o teor de sal do abrasivo seja menor do que 250 μs / cm, nosso sal de água doméstica é geralmente cerca de 120 μs / cm), neste caso, a construção de tinta, o revestimento perderá seu efeito anticorrosivo a curto prazo.

A prática usual é enxaguar a pasta de detecção de falhas com água limpa imediatamente após a detecção de falhas.No entanto, algumas empresas não atribuem importância à anticorrosão e não limpam a pasta após a detecção de falhas, dificultando a remoção da pasta de detecção de falhas após a secagem, o que afeta diretamente a qualidade anticorrosiva do revestimento.

Aqui está um conjunto de dados de teste:

1. Dados de sal do fluido de detecção de falhas

——Princípio: propagação e absorção de raios – propagação em materiais ou soldas, absorção de raios por filmes

Absorção de raios: materiais espessos e densos absorvem mais raios, resultando em menor sensibilidade do filme e imagem mais branca.Pelo contrário, a imagem é mais escura

As descontinuidades com imagem preta incluem: inclusão de escória \ furo de ar \ rebaixo \ trinca \ fusão incompleta \ penetração incompleta

Descontinuidades com imagem branca: Inclusão de tungstênio \ respingos \ sobreposição \ alto reforço de solda

—— Etapas da operação de teste RT

Localização da fonte do raio

Coloque as folhas no lado reverso da solda

Exposição de acordo com os parâmetros do processo de detecção de falhas

Revelação do filme: Revelação – Fixação – Limpeza – Secagem

avaliação do filme

Abrir relatório

——Fonte de raios, indicador de qualidade de imagem, escuridão

Fonte de linha

Raio-X: a espessura da transiluminação é geralmente inferior a 50 mm

Raio X de alta energia, acelerador: a espessura da transiluminação é superior a 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, etc., com espessura de transiluminação variando de 8 a 120mm

Indicador de qualidade de imagem linear

O indicador de qualidade de imagem do tipo de furo deve ser usado para o FCM da ponte

Escuridão d=lgd0/d1, outro índice para avaliar a sensibilidade do filme

Requisitos radiográficos de raios X: 1,8~4,0;γ Requisitos radiográficos: 2,0~4,0,

——Equipamento RT

Fonte de raios: máquina de raios X ou máquina de raios X γ

alarme de raio

Bolsa de carregamento

Indicador de qualidade de imagem: tipo de linha ou tipo de passagem

Medidor de escuridão

Máquina reveladora de filme

(forno)

Lâmpada de exibição de filme

(sala de exposição)

——Recursos de RT

Aplicável a todos os materiais

Registros (negativos) são fáceis de salvar

Dano da radiação ao corpo humano

Diretividade das descontinuidades:

1. sensibilidade a descontinuidades paralelas à direção do feixe

2. insensível a descontinuidades paralelas à superfície do material

Tipo de descontinuidade:

É sensível a descontinuidades tridimensionais (como poros) e é fácil perder a inspeção de descontinuidades planas (como fusão incompleta e rachaduras) Os dados mostram que a taxa de detecção de RT para rachaduras é de 60%

RT da maioria dos componentes deve ser acessado de ambos os lados

Os negativos devem ser avaliados por pessoal experiente

3.mt (inspeção por partícula magnética)

——Princípio: depois que a peça de trabalho é magnetizada, o campo de vazamento magnético é gerado na descontinuidade e a partícula magnética é adsorvida para formar a exibição do traço magnético

Campo magnético: campo magnético permanente e campo eletromagnético gerado por ímã permanente

Partícula magnética: partícula magnética seca e partícula magnética úmida

Partícula magnética com cor: partícula magnética preta, partícula magnética vermelha, partícula magnética branca

Pó magnético fluorescente: irradiado pela lâmpada ultravioleta no quarto escuro, é verde amarelo e tem a maior sensibilidade

Diretividade: as descontinuidades perpendiculares à direção da linha de força magnética são as mais sensíveis

——Métodos comuns de magnetização

Magnetização longitudinal: método de jugo, método de bobina

Magnetização circunferencial: método de contato, método do condutor central

Corrente de magnetização:

AC: alta sensibilidade a descontinuidades superficiais

DC: alta sensibilidade para descontinuidades próximas à superfície

——Procedimento de teste de partículas magnéticas

Peça de trabalho de limpeza

peça de trabalho magnetizada

Aplique partícula magnética enquanto magnetiza

Interpretação e avaliação do traço magnético

Peça de trabalho de limpeza

(desmagnetização)

——Características do MT

Alta sensibilidade

eficiente

O método Yoke e outros equipamentos são fáceis de mover

Descontinuidades próximas à superfície podem ser detectadas em comparação com a penetração

Baixo custo

Aplicável apenas a materiais ferromagnéticos, não aplicável a aço inoxidável austenítico, liga de alumínio, liga de titânio, cobre e liga de cobre

É sensível ao revestimento na superfície da peça de trabalho.Geralmente, a espessura do revestimento não deve exceder 50um

Às vezes, os componentes precisam de desmagnetização

4.pt (inspeção penetrante)

——Princípio: use capilaridade para sugar de volta o penetrante restante na descontinuidade, de modo que o penetrante (geralmente vermelho) e o líquido de imagem (geralmente branco) sejam misturados para formar uma tela

——Tipo de inspeção penetrante

De acordo com o tipo de imagem formada:

Coloração, luz visível

Fluorescência, UV

De acordo com o método de remoção do excesso de penetrante:

Remoção de solvente

Método de lavagem com água

Pós-emulsificação

O método mais comumente usado em estrutura de aço é: método de remoção de solvente colorido

—— Etapas de teste

Peça de trabalho de limpeza: use agente de limpeza

Aplique o penetrante e mantenha por 2~20min.Ajuste-o de acordo com a temperatura ambiente.Se o tempo for muito curto, o penetrante estiver incompleto, muito longo ou a temperatura estiver muito alta, o penetrante secará O penetrante deve ser mantido úmido durante todo o teste

Remova o excesso de penetrante com agente de limpeza.É proibido borrifar produtos de limpeza diretamente na peça de trabalho.Limpe-o com um pano limpo ou papel embebido em penetrante em uma direção para evitar a remoção do penetrante descontínuo durante a limpeza

Aplique uma camada uniforme e fina de solução reveladora com um intervalo de pulverização de cerca de 300 mm.Solução reveladora muito espessa pode causar descontinuidade

Explique e avalie as descontinuidades

Peça de trabalho de limpeza

——Características do PT

A operação é simples

Para todos os metais

Alta sensibilidade

Muito fácil de mover

Detecção apenas de descontinuidades de superfície aberta

Baixa eficiência de trabalho

Requisitos de retificação de alta superfície

Poluição ambiental

Adaptabilidade de várias inspeções para localização de defeitos