Nesagraujošās pārbaudes pārbaude pēc metināšanas

Parasti tiek izmantotas nesagraujošās pārbaudes metodes

1.UT (ultraskaņas tests)

——Princips: Skaņas viļņi izplatās materiālā, kad materiālā ir dažāda blīvuma piemaisījumi, skaņas viļņi tiks atspoguļoti, un displejā tiks ģenerēts displeja elementa pjezoelektriskais efekts: zondē esošais elements var pārveidot elektriskā enerģija mehāniskajā enerģijā un apgrieztā iedarbība, mehāniskā enerģija tiek pārveidota elektriskajā enerģijā Ultraskaņas gareniskais vilnis un bīdes vilnis / bīdes vilnis, zonde ir sadalīta taisnā zondē un slīpā zondē, taisnā zonde galvenokārt nosaka materiālu, slīpā zonde galvenokārt nosaka metinātās šuves

——Ultraskaņas testēšanas iekārtas un darbības soļi

Aprīkojums: Ultraskaņas defektu detektors, zonde, testa bloks

Procedūra:

Ar otu pārklāts uzmavas.Atklāt.Novērtējiet atspoguļotos signālus

——Ultraskaņas noteikšanas raksturlielumi

Trīsdimensiju pozicionēšana ir precīza, ļaujot darboties tikai no komponenta sāniem, noteikšanas biezums ir liels - līdz 2 metriem vai vairāk, var noteikt atslēgu pārtraukta - plakana tipa pārtraukta, aprīkojums viegli pārnēsājams, nepieciešams defektu noteikšanas operatora līmenis ir augstāks, biezums parasti ir nepieciešams ne mazāks par 8 mm, gluda virsma

——Sāls, ko izmanto ultraskaņas defektu noteikšanai, ir ļoti augsts, un tas ir jānotīra uzreiz pēc defektu noteikšanas

Smagajā rūpniecībā ultraskaņas defektu noteikšanā izmantotajai pastai ir ļoti augsts sāls saturs, un, ja tā netiek laikus notīrīta, tas ļoti ietekmēs pretkorozijas pārklājuma kvalitāti.

Parastajiem pretkorozijas pārklājumiem tā galvenā funkcija ir izolēt gaisu vai ūdeni (elektrolītu) no aizsargājamās virsmas, taču šī izolācija nav absolūta, pēc kāda laika atmosfēras spiediena ietekmē gaiss vai ūdens (elektrolīts) joprojām būs. iekļūt aizsargātajā virsmā, tad aizsargātā virsma izraisīs ķīmisku reakciju ar mitrumu vai ūdeni (elektrolītu), kas atrodas gaisā, vienlaikus korozējot aizsargājamo virsmu.Sāļus var izmantot kā katalizatorus, lai paātrinātu korozijas ātrumu, un jo augstāks ir sāls, jo ātrāks ir korozijas ātrums.

Smagajā rūpniecībā notiek operācija - ultraskaņas defektu noteikšana, pastas (savienojuma) sāls izmantošana ir ļoti liela, sāls saturs sasniedza vairāk nekā 10 000 μs / cm (nozare parasti pieprasa, lai abrazīvā sāls saturs būtu mazāks nekā 250 μs / cm, mūsu mājas ūdens sāls parasti ir aptuveni 120 μs / cm), šajā gadījumā krāsas konstrukcijas pārklājums īstermiņā zaudēs savu pretkorozijas efektu.

Parastā prakse ir izskalot defektu noteikšanas pastu ar tīru ūdeni tūlīt pēc defektu noteikšanas.Tomēr daži uzņēmumi nepievērš uzmanību pretkorozijai un netīra pastu pēc defektu noteikšanas, kā rezultātā pēc žāvēšanas ir grūti noņemt defektu noteikšanas pastu, kas tieši ietekmē pārklājuma pretkorozijas kvalitāti.

Šeit ir izmēģinājuma datu kopa:

1. Defektu noteikšanas šķidruma sāls dati

——Princips: staru izplatīšanās un absorbcija — izplatīšanās materiālos vai metinātās šuvēs, staru absorbcija plēvēs

Staru absorbcija: biezi un blīvi materiāli absorbē vairāk staru, tādējādi samazinot filmas jutību un baltāku attēlu.Gluži pretēji, attēls ir tumšāks

Melnā attēla pārrāvumi ir šādi: izdedžu iekļaušana \ gaisa caurums \ apakšējais griezums \ plaisa \ nepilnīga saplūšana \ nepilnīga iespiešanās

Pārtraukumi ar baltu attēlu: volframa iekļaušana \ šļakatas \ pārklāšanās \ augsta metinājuma stiegrojums

——RT testa darbības soļi

Staru avota atrašanās vieta

Uzlieciet loksnes uz metinājuma otrās puses

Ekspozīcija saskaņā ar defektu noteikšanas procesa parametriem

Filmas attīstīšana: Izvēršana – fiksēšana – Tīrīšana – žāvēšana

Filmu vērtēšana

Atvērt pārskatu

——Staru avots, attēla kvalitātes indikators, melnums

Līnijas avots

Rentgena starojums: caurspīdīgā apgaismojuma biezums parasti ir mazāks par 50 mm

Augstas enerģijas rentgena starojums, paātrinātājs: caurgaismojuma biezums ir lielāks par 200 mm

γ stars: ir192, Co60, Cs137, ce75 utt., ar caurgaismojuma biezumu no 8 līdz 120 mm

Lineāra attēla kvalitātes indikators

Tilta FCM ir jāizmanto cauruma tipa attēla kvalitātes indikators

Melnums d=lgd0/d1, vēl viens rādītājs filmas jutības novērtēšanai

Rentgena radiogrāfijas prasības: 1,8~4,0;γ Radiogrāfijas prasības: 2,0–4,0,

——RT iekārtas

Staru avots: rentgena iekārta vai γ rentgena iekārta

Staru trauksme

Iekraušanas soma

Attēla kvalitātes indikators: līnijas veids vai caurlaides veids

Melnuma mērītājs

Filmu attīstīšanas mašīna

(krāsns)

Filmu skatīšanās lampa

(ekspozīcijas telpa)

——RT funkcijas

Piemērojams visiem materiāliem

Ierakstus (negatīvus) ir viegli saglabāt

Radiācijas bojājumi cilvēka ķermenim

Pārtraukumu virziens:

1. jutība pret pārtraukumiem paralēli staru kūļa virzienam

2. nejutīgs pret pārtraukumiem paralēli materiāla virsmai

Pārtraukuma veids:

Tas ir jutīgs pret trīsdimensiju pārrāvumiem (piemēram, porām), un ir viegli palaist garām pārbaudi attiecībā uz plaknes pārtraukumiem (piemēram, nepilnīga saplūšana un plaisas). Dati liecina, ka plaisu RT noteikšanas līmenis ir 60%.

Vairumam komponentu RT ir jāpiekļūst no abām pusēm

Negatīvus novērtē pieredzējuši darbinieki

3.mt (magnētisko daļiņu pārbaude)

——Princips: pēc sagataves magnetizēšanas magnētiskās noplūdes lauks tiek ģenerēts pie pārtraukuma, un magnētiskā daļiņa tiek adsorbēta, veidojot magnētiskās pēdas displeju.

Magnētiskais lauks: pastāvīgs magnētiskais lauks un elektromagnētiskais lauks, ko rada pastāvīgs magnēts

Magnētiskā daļiņa: sausa magnētiskā daļiņa un mitra magnētiskā daļiņa

Magnētiskā daļiņa ar krāsu: melna magnētiskā daļiņa, sarkana magnētiskā daļiņa, balta magnētiskā daļiņa

Fluorescējošs magnētiskais pulveris: apstaro ultravioletā spuldze tumšā telpā, tas ir dzeltenīgi zaļš un tam ir visaugstākā jutība

Virziens: pārrāvumi, kas ir perpendikulāri magnētiskās spēka līnijas virzienam, ir visjutīgākie

——Izplatītākās magnetizācijas metodes

Gareniskā magnetizācija: jūga metode, spoles metode

Riņķveida magnetizācija: kontaktu metode, centrālā vadītāja metode

Magnetizējošā strāva:

AC: augsta jutība pret virsmas pārtraukumiem

DC: augsta jutība pret tuvu virsmas pārtraukumiem

——Magnētisko daļiņu testēšanas procedūra

Sagataves tīrīšana

Magnetizēta sagatave

Magnētizācijas laikā uzklājiet magnētisko daļiņu

Magnētiskās pēdas interpretācija un novērtēšana

Sagataves tīrīšana

(demagnetizācija)

——MT funkcijas

Augsta jutība

efektīvs

Jūga metodi un citu aprīkojumu ir viegli pārvietot

Salīdzinot ar iekļūšanu, var konstatēt virsmas pārrāvumus

Lēts

Attiecas tikai uz feromagnētiskiem materiāliem, nav piemērojams austenīta nerūsējošajam tēraudam, alumīnija sakausējumam, titāna sakausējumam, vara un vara sakausējumam

Tas ir jutīgs pret pārklājumu uz sagataves virsmas.Parasti pārklājuma biezums nedrīkst pārsniegt 50 um

Dažreiz komponentiem ir nepieciešama demagnetizācija

4.pt (caurlaidības pārbaude)

——Princips: izmantojiet kapilaritāti, lai atsūktu penetrantu, kas paliek pārtraukumā, tādējādi penetrants (parasti sarkans) un attēlveidošanas šķidrums (parasti balts) tiek sajaukti, veidojot displeju.

— — Caurlaidības pārbaudes veids

Atkarībā no izveidotā attēla veida:

Krāsojums, redzamā gaisma

Fluorescence, UV

Saskaņā ar liekā penetranta noņemšanas metodi:

Šķīdinātāja noņemšana

Ūdens mazgāšanas metode

Pēc emulgācijas

Visbiežāk izmantotā metode tērauda konstrukcijās ir: krāsainā šķīdinātāja noņemšanas metode

——Pārbaudes soļi

Apstrādājamā priekšmeta tīrīšana: izmantojiet tīrīšanas līdzekli

Uzklājiet penetrantu un turiet to 2-20 minūtes.Noregulējiet to atbilstoši apkārtējās vides temperatūrai.Ja laiks ir pārāk īss, penetrants ir nepilnīgs, pārāk garš vai temperatūra ir pārāk augsta, penetrants izžūs. Iekļūstošais līdzeklis ir jātur mitrs visu testa laiku.

Noņemiet lieko penetrantu ar tīrīšanas līdzekli.Tīrīšanas līdzekli ir aizliegts izsmidzināt tieši uz sagataves.Noslaukiet to ar tīru drānu vai papīru, kas iemērc penetrantā no viena virziena, lai tīrīšanas laikā netiktu noņemts nepārtraukts caurlaidības līdzeklis.

Uzklājiet vienmērīgu un plānu attīstītāja šķīduma slāni ar apmēram 300 mm izsmidzināšanas intervālu.Pārāk biezs attīstītāja šķīdums var izraisīt pārtraukumu

Izskaidrojiet un novērtējiet pārtraukumus

Sagataves tīrīšana

——PT funkcijas

Darbība ir vienkārša

Visiem metāliem

Augsta jutība

Ļoti viegli pārvietot

Tikai atklātas virsmas pārtraukumu noteikšana

Zema darba efektivitāte

Augstas virsmas slīpēšanas prasības

vides piesārņojums

Dažādu pārbaužu pielāgošanās defekta vietai