Inspeksi pengujian non-destruktif pasca-las

Metode pengujian non-destruktif biasanya digunakan

1.UT (Uji Ultrasonik)

——Prinsip: Gelombang suara merambat dalam material, ketika ada kotoran dengan kepadatan berbeda dalam material, gelombang suara akan dipantulkan, dan efek piezoelektrik dari elemen tampilan akan dihasilkan pada tampilan: elemen dalam probe dapat dikonversi energi listrik menjadi energi mekanik, dan efek kebalikannya, energi mekanik diubah menjadi energi listrik Gelombang longitudinal ultrasonik dan gelombang geser / gelombang geser, probe dibagi menjadi probe lurus dan probe miring, probe lurus terutama mendeteksi material, probe miring terutama mendeteksi las

——Peralatan pengujian ultrasonik dan langkah-langkah operasi

Peralatan: Detektor cacat ultrasonik, probe, blok uji

Prosedur:

Kupasan berlapis kuas.Deteksi.Mengevaluasi sinyal yang dipantulkan

——Karakteristik deteksi ultrasonik

Pemosisian tiga dimensi akurat, memungkinkan hanya dari sisi komponen untuk beroperasi, ketebalan deteksi besar – hingga 2 meter atau lebih, dapat mendeteksi kunci terputus – putus tipe datar, peralatan mudah dibawa, memerlukan deteksi cacat tingkat operator lebih tinggi, ketebalan umumnya dibutuhkan tidak kurang dari 8mm, permukaan halus

——Pasta garam yang digunakan untuk deteksi cacat ultrasonik sangat tinggi, dan harus segera dibersihkan setelah deteksi cacat

Pasta yang digunakan dalam deteksi cacat ultrasonik di industri industri berat memiliki kandungan garam yang sangat tinggi, dan jika tidak dibersihkan tepat waktu, akan berdampak besar pada kualitas lapisan anti korosi.

Untuk pelapis anti korosi konvensional, fungsi utamanya adalah untuk mengisolasi udara atau air (elektrolit) dari permukaan yang dilindungi, namun isolasi ini tidak mutlak, setelah jangka waktu tertentu, karena tekanan atmosfir, udara atau air (elektrolit) akan tetap memasuki permukaan yang dilindungi, maka permukaan yang dilindungi akan menghasilkan reaksi kimia dengan uap air atau air (elektrolit) di udara, sekaligus menimbulkan korosi pada permukaan yang dilindungi.Garam dapat digunakan sebagai katalis untuk mempercepat laju korosi, dan semakin tinggi kadar garam maka laju korosi semakin cepat.

Dalam industri industri berat, ada operasi - deteksi cacat ultrasonik, penggunaan garam pasta (couplant) sangat tinggi, kandungan garam mencapai lebih dari 10.000 μs / cm (industri umumnya membutuhkan kandungan garam abrasif kurang dari 250 μs / cm, garam air domestik kita umumnya sekitar 120 μs / cm), dalam hal ini, konstruksi cat, pelapis akan kehilangan efek anti korosi dalam jangka pendek.

Praktik yang biasa dilakukan adalah membilas pasta pendeteksi cacat dengan air bersih segera setelah deteksi cacat.Namun, beberapa perusahaan tidak mementingkan anti korosi, dan tidak membersihkan pasta setelah deteksi cacat, sehingga sulit untuk menghilangkan pasta deteksi cacat setelah pengeringan, yang secara langsung mempengaruhi kualitas anti korosi lapisan.

Berikut adalah kumpulan data percobaan:

1. Data garam dari cairan pendeteksi cacat

——Prinsip: perambatan dan penyerapan sinar – perambatan dalam bahan atau las, penyerapan sinar oleh film

Penyerapan sinar: bahan tebal dan padat menyerap lebih banyak sinar, menghasilkan sensitivitas film yang lebih rendah dan gambar yang lebih putih.Sebaliknya, gambarnya lebih gelap

Diskontinuitas dengan gambar hitam meliputi: inklusi terak \ lubang udara \ undercut \ retak \ fusi tidak lengkap \ penetrasi tidak lengkap

Diskontinuitas dengan gambar putih: Inklusi tungsten \ percikan \ tumpang tindih \ penguatan las tinggi

——Langkah-langkah operasi uji RT

Lokasi sumber sinar

Letakkan lembaran di sisi belakang lasan

Paparan sesuai dengan parameter proses deteksi cacat

Pengembangan film: Mengembangkan – memperbaiki – Membersihkan – mengeringkan

Evaluasi film

Buka laporan

——Sumber sinar, indikator kualitas gambar, kegelapan

Sumber garis

X-ray: ketebalan transiluminasi umumnya kurang dari 50mm

Sinar-X energi tinggi, akselerator: ketebalan transiluminasi lebih dari 200mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, dll., dengan ketebalan transiluminasi mulai dari 8 hingga 120mm

Indikator kualitas gambar linier

Indikator kualitas gambar tipe lubang harus digunakan untuk FCM jembatan

Kegelapan d=lgd0/d1, indeks lain untuk mengevaluasi sensitivitas film

Persyaratan radiografi sinar-X: 1.8~4.0;γ Persyaratan radiografi: 2.0~4.0,

——Peralatan RT

Sumber sinar: mesin sinar-X atau mesin sinar-X γ

Alarm sinar

Memuat tas

Indikator kualitas gambar: tipe garis atau tipe lintasan

Pengukur kegelapan

Mesin pengembang film

(oven)

Lampu menonton film

(ruang paparan)

——Fitur RT

Berlaku untuk semua bahan

Rekaman (negatif) mudah disimpan

Radiasi merusak tubuh manusia

Direktivitas diskontinuitas:

1. kepekaan terhadap diskontinuitas sejajar dengan arah pancaran

2. tidak peka terhadap diskontinuitas yang sejajar dengan permukaan material

Jenis diskontinuitas:

Sensitif terhadap diskontinuitas tiga dimensi (seperti pori-pori), dan mudah melewatkan pemeriksaan diskontinuitas bidang (seperti fusi tidak lengkap dan retakan) Data menunjukkan bahwa tingkat deteksi retakan RT adalah 60%

RT sebagian besar komponen harus diakses dari kedua sisi

Negatif harus dievaluasi oleh personel yang berpengalaman

3.mt (inspeksi partikel magnetik)

——Prinsip: setelah benda kerja dimagnetisasi, medan kebocoran magnetik dihasilkan pada diskontinuitas, dan partikel magnetik diserap untuk membentuk tampilan jejak magnetik

Medan magnet: medan magnet permanen dan medan elektromagnetik yang dihasilkan oleh magnet permanen

Partikel magnetik: partikel magnetik kering dan partikel magnetik basah

Partikel magnetik dengan warna: partikel magnetik hitam, partikel magnetik merah, partikel magnetik putih

Bubuk magnetik fluoresen: disinari dengan lampu ultraviolet di ruangan gelap, warnanya kuning hijau dan memiliki sensitivitas tertinggi

Directivity: diskontinuitas tegak lurus terhadap arah garis gaya magnet adalah yang paling sensitif

——Metode magnetisasi umum

Magnetisasi longitudinal: metode kuk, metode koil

Magnetisasi melingkar: metode kontak, metode konduktor pusat

Arus magnetisasi:

AC: sensitivitas tinggi terhadap diskontinuitas permukaan

DC: sensitivitas tinggi terhadap diskontinuitas dekat permukaan

——Prosedur pengujian partikel magnetik

Membersihkan benda kerja

Benda kerja magnet

Terapkan partikel magnetik saat magnetisasi

Interpretasi dan evaluasi jejak magnetik

Membersihkan benda kerja

(demagnetisasi)

——Fitur MT

Sensitivitas tinggi

efisien

Metode kuk dan peralatan lainnya mudah dipindahkan

Diskontinuitas dekat permukaan dapat dideteksi dibandingkan dengan penetrasi

Biaya rendah

Hanya berlaku untuk bahan feromagnetik, tidak berlaku untuk baja tahan karat austenitik, paduan aluminium, paduan titanium, tembaga dan paduan tembaga

Ini sensitif terhadap lapisan pada permukaan benda kerja.Umumnya, ketebalan lapisan tidak boleh melebihi 50um

Terkadang komponen membutuhkan demagnetisasi

4.pt (pemeriksaan penetran)

——Prinsip: gunakan kapilaritas untuk menyedot kembali penetran yang tersisa dalam diskontinuitas, sehingga penetran (biasanya merah) dan cairan pencitraan (biasanya putih) dicampur untuk membentuk tampilan

——Jenis inspeksi penetran

Menurut jenis bayangan yang terbentuk:

Pewarnaan, cahaya tampak

Fluoresensi, UV

Menurut metode menghilangkan penetran berlebih:

Penghapusan pelarut

Metode pencucian air

Pasca emulsifikasi

Metode yang paling umum digunakan dalam struktur baja adalah: metode penghilangan pelarut berwarna

——Langkah-langkah pengujian

Membersihkan benda kerja: gunakan bahan pembersih

Oleskan penetran dan diamkan selama 2~20 menit.Sesuaikan dengan suhu sekitar.Jika waktunya terlalu singkat, penetran tidak lengkap, terlalu lama atau suhunya terlalu tinggi, penetran akan mengering Penetran harus tetap basah selama pengujian

Hapus kelebihan penetran dengan bahan pembersih.Dilarang menyemprotkan bahan pembersih langsung ke benda kerja.Seka dengan kain bersih atau kertas yang dicelupkan dengan penetran dari satu arah untuk menghindari penghilangan penetran terputus-putus melalui pembersihan

Terapkan lapisan larutan pengembang yang seragam dan tipis dengan interval penyemprotan sekitar 300mm.Solusi pengembang yang terlalu kental dapat menyebabkan diskontinuitas

Menjelaskan dan menilai diskontinuitas

Membersihkan benda kerja

——Fitur PT

Pengoperasiannya sederhana

Untuk semua logam

Sensitivitas tinggi

Sangat mudah untuk dipindahkan

Deteksi diskontinuitas permukaan terbuka saja

Efisiensi kerja rendah

Persyaratan penggilingan permukaan yang tinggi

polusi lingkungan

Adaptasi berbagai inspeksi ke lokasi cacat