Inspekcija ispitivanja bez razaranja nakon zavarivanja

Često se koriste metode ispitivanja bez razaranja

1.UT (ultrazvučni test)

——Princip: zvučni valovi se šire u materijalu, kada postoje nečistoće različite gustoće u materijalu, zvučni valovi će se reflektirati, a na zaslonu će se generirati piezoelektrični učinak elementa zaslona: element u sondi može pretvoriti električna energija u mehaničku energiju, i inverzni učinak, mehanička energija se pretvara u električnu energiju Ultrazvučni longitudinalni val i posmični val/posmični val, sonda se dijeli na ravnu sondu i kosu sondu, ravna sonda uglavnom otkriva materijal, kosa sonda uglavnom otkriva varove

——Oprema za ultrazvučno ispitivanje i radni koraci

Oprema: Ultrazvučni detektor grešaka, sonda, ispitni blok

Postupak:

Četkom presvučena spojna masa.Otkriti.Procijenite reflektirane signale

——Karakteristike ultrazvučne detekcije

Trodimenzionalno pozicioniranje je točno, dopušta samo rad sa strane komponente, velika debljina detekcije – do 2 metra ili više, može detektirati ključ diskontinuirano – plosnati tip diskontinuiran, oprema laka za nošenje, zahtijeva razinu operatera za otkrivanje nedostataka je veći, debljina općenito nije manja od 8 mm, glatka površina

——Pasta soli koja se koristi za ultrazvučno otkrivanje nedostataka je vrlo visoka i treba je očistiti odmah nakon otkrivanja nedostataka

Pasta koja se koristi u ultrazvučnoj detekciji grešaka u industriji teške industrije ima vrlo visok sadržaj soli i ako se ne očisti na vrijeme, to će imati veliki utjecaj na kvalitetu antikorozivnog premaza.

Za konvencionalne antikorozivne premaze, njegova glavna funkcija je izolacija zraka ili vode (elektrolita) od zaštićene površine, ali ta izolacija nije apsolutna, nakon određenog vremena, zbog atmosferskog tlaka, zrak ili voda (elektrolit) će i dalje uđete u zaštićenu površinu, tada će zaštićena površina proizvesti kemijsku reakciju s vlagom ili vodom (elektrolit) u zraku, dok će nagrizati zaštićenu površinu.Soli se mogu koristiti kao katalizatori za ubrzavanje stope korozije, a što je više soli, to je brža stopa korozije.

U industriji teške industrije postoji operacija – ultrazvučno otkrivanje grešaka, upotreba paste (couplant) soli je vrlo visoka, sadržaj soli je dosegao više od 10 000 μs / cm (industrija općenito zahtijeva manji sadržaj soli u abrazivu od 250 μs/cm, sol naše domaće vode općenito je oko 120 μs/cm), u ovom slučaju, konstrukcija boje, premaz će izgubiti svoj učinak protiv korozije u kratkom roku.

Uobičajena praksa je da se pasta za otkrivanje nedostataka ispere čistom vodom odmah nakon otkrivanja nedostataka.Međutim, neka poduzeća ne pridaju važnost zaštiti od korozije i ne čiste pastu nakon otkrivanja nedostataka, što rezultira teškim uklanjanjem paste za otkrivanje nedostataka nakon sušenja, što izravno utječe na kvalitetu premaza protiv korozije.

Evo niza podataka o ispitivanju:

1. Podaci o soli tekućine za otkrivanje nedostataka

——Princip: širenje i apsorpcija zraka – širenje u materijalima ili zavarenim spojevima, apsorpcija zraka filmovima

Apsorpcija zraka: debeli i gusti materijali apsorbiraju više zraka, što rezultira manjom osjetljivošću filma i bjeljom slikom.Naprotiv, slika je tamnija

Prekidi s crnom slikom uključuju: uključivanje troske \ rupu za zrak \ potkopavanje \ pukotinu \ nepotpunu fuziju \ nepotpunu penetraciju

Prekidi s bijelom slikom: uključci volframa \ prskanje \ preklapanje \ visoko pojačanje zavara

——Koraci testnog rada RT

Mjesto izvora zraka

Položite listove na stražnju stranu zavara

Izlaganje prema parametrima procesa detekcije grešaka

Razvijanje filma: Razvijanje – fiksiranje – Čišćenje – sušenje

Ocjena filma

Otvori izvješće

——Izvor zraka, indikator kvalitete slike, crnina

Linijski izvor

X-zraka: debljina transiluminacije općenito je manja od 50 mm

X-zrake visoke energije, akcelerator: debljina transiluminacije je veća od 200 mm

γ zrake: ir192, Co60, Cs137, ce75 itd., s debljinom transiluminacije u rasponu od 8 do 120 mm

Linearni pokazatelj kvalitete slike

Indikator kvalitete slike tipa rupe mora se koristiti za FCM mosta

Crnina d=lgd0/d1, još jedan indeks za procjenu osjetljivosti filma

Rendgenski radiografski zahtjevi: 1,8~4,0;γ Radiografski zahtjevi: 2,0~4,0,

——RT oprema

Izvor zraka: rendgenski uređaj ili γ rendgenski uređaj

Ray alarm

Torba za utovar

Pokazatelj kvalitete slike: vrsta linije ili vrsta prolaza

Mjerač crnila

Stroj za razvijanje filma

(pećnica)

Lampa za gledanje filmova

(soba za izlaganje)

——RT značajke

Primjenjivo na sve materijale

Zapisi (negativi) se lako spremaju

Oštećenje ljudskog tijela radijacijom

Usmjerenost diskontinuiteta:

1. osjetljivost na diskontinuitete paralelne sa smjerom snopa

2. neosjetljiv na diskontinuitete paralelne s površinom materijala

Vrsta diskontinuiteta:

Osjetljiv je na trodimenzionalne diskontinuitete (kao što su pore) i lako je propustiti inspekciju ravnih diskontinuiteta (kao što su nepotpuna fuzija i pukotine). Podaci pokazuju da je stopa detekcije RT za pukotine 60%

RT većine komponenti mora se pristupiti s obje strane

Negativnosti će procijeniti iskusno osoblje

3.mt (ispitivanje magnetskim česticama)

——Princip: nakon što se obradak magnetizira, na diskontinuitetu se stvara magnetsko polje curenja, a magnetska čestica se adsorbira kako bi se formirao prikaz magnetskog traga

Magnetsko polje: trajno magnetsko polje i elektromagnetsko polje koje stvara permanentni magnet

Magnetska čestica: suha magnetska čestica i mokra magnetska čestica

Magnetska čestica s bojom: crna magnetna čestica, crvena magnetna čestica, bijela magnetna čestica

Fluorescentni magnetski prah: ozračen ultraljubičastom lampom u mračnoj sobi, žuto je zelen i ima najveću osjetljivost

Usmjerenost: diskontinuiteti okomiti na smjer magnetske linije sile su najosjetljiviji

——Uobičajene metode magnetiziranja

Uzdužno magnetiziranje: metoda jarma, metoda zavojnice

Obodno magnetiziranje: kontaktna metoda, metoda središnjeg vodiča

Struja magnetiziranja:

AC: visoka osjetljivost na površinske diskontinuitete

DC: visoka osjetljivost na prekide blizu površine

——Postupak ispitivanja magnetskim česticama

Čišćenje obratka

Magnetizirani obradak

Nanesite magnetsku česticu tijekom magnetiziranja

Interpretacija i evaluacija magnetskog traga

Čišćenje obratka

(demagnetizacija)

——MT značajke

Visoka osjetljivost

učinkovit

Metoda jarma i druga oprema se lako pomiču

Nekontinuiteti blizu površine mogu se otkriti u usporedbi s prodorom

Niska cijena

Primjenjivo samo na feromagnetske materijale, nije primjenjivo na austenitni nehrđajući čelik, legure aluminija, legure titana, bakar i legure bakra

Osjetljiv je na premaz na površini obratka.Općenito, debljina premaza ne smije prelaziti 50 um

Ponekad komponente trebaju demagnetizaciju

4.pt (probojna inspekcija)

——Princip: upotrijebite kapilarnost za usisavanje penetranta koji je ostao u diskontinuitetu, tako da se penetrant (obično crveni) i slikovna tekućina (obično bijela) pomiješaju kako bi formirali prikaz

——Vrsta inspekcije penetrantom

Prema vrsti formirane slike:

Obojenost, vidljivo svjetlo

Fluorescencija, UV

Prema načinu uklanjanja viška penetranta:

Uklanjanje otapala

Metoda pranja vodom

Naknadna emulgacija

Najčešće korištena metoda u čeličnim konstrukcijama je: metoda uklanjanja obojenog otapala

——Koraci ispitivanja

Čišćenje obratka: koristiti sredstvo za čišćenje

Nanesite penetrant i držite ga 2~20 minuta.Podesite ga prema temperaturi okoline.Ako je vrijeme prekratko, penetrant je nepotpun, predug ili je temperatura previsoka, penetrant će se osušiti. Penetrant se mora držati mokrim tijekom cijelog ispitivanja

Uklonite višak penetranta sredstvom za čišćenje.Zabranjeno je raspršivanje sredstva za čišćenje izravno na radni predmet.Obrišite ga čistom krpom ili papirom umočenim u penetrant iz jednog smjera kako biste izbjegli uklanjanje diskontinuiranog penetranta tijekom čišćenja

Nanesite ravnomjeran i tanak sloj otopine razvijača s razmakom prskanja od oko 300 mm.Pregusta otopina razvijača može uzrokovati prekid

Objasniti i ocijeniti diskontinuitete

Čišćenje obratka

——PT značajke

Operacija je jednostavna

Za sve metale

Visoka osjetljivost

Vrlo lako za premještanje

Otkrivanje samo otvorenih površinskih diskontinuiteta

Niska učinkovitost rada

Visoki zahtjevi za površinsko brušenje

zagađenje okoliša

Prilagodljivost različitih inspekcija lociranju kvara