Na-sweis nie-vernietigende toetsinspeksie

Nie-vernietigende toetsmetodes word algemeen gebruik

1.UT (Ultrasoniese toets)

——Beginsel: Klankgolwe versprei in die materiaal, wanneer daar onsuiwerhede van verskillende digthede in die materiaal is, sal klankgolwe gereflekteer word, en die piëso-elektriese effek van die vertoonelement sal op die skerm gegenereer word: die element in die sonde kan omskakel die elektriese energie in meganiese energie, en die omgekeerde effek, die meganiese energie word omgeskakel in elektriese energie Ultrasoniese longitudinale golf en skuifgolf/skuifgolf, die sonde is verdeel in reguit sonde en skuins sonde, reguit sonde bespeur hoofsaaklik materiaal, skuins sonde hoofsaaklik bespeur sweislasse

——Ultrasoniese toetstoerusting en operasiestappe

Toerusting: Ultrasoniese foutdetektor, sonde, toetsblok

Prosedure:

Borsel bedekte koppelmiddel.Bespeur.Evalueer gereflekteerde seine

——Ultrasoniese opsporingskenmerke

Drie-dimensionele posisionering is akkuraat, sodat slegs vanaf die kant van die komponent om te werk, opsporing dikte van groot - tot 2 meter of meer, kan die sleutel opspoor diskontinue - plat tipe diskontinu, toerusting maklik om te dra, wat foutopsporing operateur vlak vereis is hoër, dikte word gewoonlik vereis nie minder nie as 8mm, gladde oppervlak

——Die pastasout wat vir ultrasoniese foutopsporing gebruik word, is baie hoog, en dit moet onmiddellik na foutopsporing skoongemaak word

Die pasta wat in die ultrasoniese foutopsporing in die swaarindustrie gebruik word, het 'n baie hoë soutinhoud, en as dit nie betyds skoongemaak word nie, sal dit 'n groot impak hê op die kwaliteit van die korrosiebedekking.

Vir konvensionele korrosiebedekkings is die hooffunksie daarvan om lug of water (elektroliet) van die beskermde oppervlak te isoleer, maar hierdie isolasie is nie absoluut nie, na 'n tydperk, as gevolg van atmosferiese druk, sal lug of water (elektroliet) nog steeds die beskermde oppervlak binnegaan, dan sal die beskermde oppervlak 'n chemiese reaksie met die vog of water (elektroliet) in die lug produseer, terwyl dit die beskermde oppervlak roes.Soute kan as katalisators gebruik word om korrosietempo's te versnel, en hoe hoër die sout, hoe vinniger is die korrosietempo.

In die swaar nywerheid is daar 'n operasie - ultrasoniese foutopsporing, die gebruik van pasta (koppelmiddel) sout is baie hoog, die soutinhoud het meer as 10 000 μs / cm bereik (die industrie vereis gewoonlik dat die soutinhoud van die skuurmiddel minder is as 250 μs / cm, ons huishoudelike water sout is oor die algemeen ongeveer 120 μs / cm), in hierdie geval, die konstruksie van verf, sal die laag sy anti-roes effek verloor in die kort termyn.

Die gewone praktyk is om die foutopsporingpasta onmiddellik na foutopsporing met skoon water af te spoel.Sommige ondernemings heg egter nie belang aan korrosie nie, en maak nie die pasta skoon na foutopsporing nie, wat lei tot moeilik om die foutopsporingspasta na droog te verwyder, wat die anti-roeskwaliteit van die laag direk beïnvloed.

Hier is 'n stel proefdata:

1. Soutdata van foutopsporingsvloeistof

——Beginsel: voortplanting en absorpsie van strale – voortplanting in materiale of sweislasse, absorpsie van strale deur films

Straalabsorpsie: dik en digte materiale absorbeer meer strale, wat lei tot minder sensitiwiteit van die film en witter beeld.Inteendeel, die beeld is donkerder

Diskontinuïteite met swart beeld sluit in: slakinsluiting \ luggat \ ondersny \ kraak \ onvolledige samesmelting \ onvolledige penetrasie

Diskontinuïteite met wit beeld: Wolfram-insluiting \ spat \ oorvleuel \ hoë sweisversterking

——RT toetsbewerkingstappe

Straalbronligging

Lê velle aan die agterkant van die sweislas

Blootstelling volgens foutopsporingsprosesparameters

Filmontwikkeling: Ontwikkel – vasmaak – Skoonmaak – droog

Film evaluering

Maak verslag oop

——Straalbron, beeldkwaliteit-aanwyser, swartheid

Lyn bron

X-straal: die dikte van die deurbeligting is gewoonlik minder as 50 mm

Hoë-energie X-straal, versneller: die dikte van die deurbeligting is meer as 200 mm

γ Straal: ir192, Co60, Cs137, ce75, ens., Met deurbeligtingsdikte wat wissel van 8 tot 120 mm

Lineêre beeldkwaliteit-aanwyser

Gattipe beeldkwaliteit-aanwyser moet vir FCM van brug gebruik word

Swartheid d=lgd0/d1, nog 'n indeks vir die evaluering van filmsensitiwiteit

X-straal radiografiese vereistes: 1.8~4.0;γ Radiografiese vereistes: 2.0~4.0,

——RT toerusting

Straalbron: X-straalmasjien of γ X-straalmasjien

Straal alarm

Laai sak

Beeldkwaliteit-aanwyser: lyntipe of slaagtipe

Swartheid meter

Film ontwikkel masjien

(oond)

Film kyk lamp

(blootstelling kamer)

——RT kenmerke

Van toepassing op alle materiale

Rekords (negatiewe) is maklik om te stoor

Stralingsskade aan die menslike liggaam

Rigting van diskontinuïteite:

1. sensitiwiteit vir diskontinuïteite parallel met die straalrigting

2. onsensitief vir diskontinuïteite parallel met die materiaaloppervlak

Tipe diskontinuïteit:

Dit is sensitief vir driedimensionele diskontinuïteite (soos porieë), en dit is maklik om inspeksie vir vlakdiskontinuïteite (soos onvolledige samesmelting en krake) te mis. Die data toon dat die opsporingskoers van RT vir krake 60% is

RT van die meeste komponente sal van beide kante af toeganklik wees

Negatiewe sal deur ervare personeel geëvalueer word

3.mt (magnetiese deeltjie inspeksie)

——Beginsel: nadat die werkstuk gemagnetiseer is, word die magnetiese lekveld by die diskontinuïteit gegenereer, en die magnetiese deeltjie word geadsorbeer om die magnetiese spoorvertoning te vorm

Magnetiese veld: permanente magnetiese veld en elektromagnetiese veld wat deur permanente magneet gegenereer word

Magnetiese deeltjie: droë magnetiese deeltjie en nat magnetiese deeltjie

Magnetiese deeltjie met kleur: swart magnetiese deeltjie, rooi magnetiese deeltjie, wit magnetiese deeltjie

Fluorescerende magnetiese poeier: bestraal deur ultraviolet lamp in die donker kamer, dit is geelgroen en het die hoogste sensitiwiteit

Rigting: diskontinuïteite loodreg op die rigting van die magnetiese kraglyn is die sensitiefste

——Algemene magnetiseringsmetodes

Longitudinale magnetisering: jukmetode, spoelmetode

Omtreksmagnetisering: kontakmetode, sentrale geleiermetode

Magnetiseerstroom:

AC: hoë sensitiwiteit vir oppervlakdiskontinuïteite

DC: hoë sensitiwiteit vir naby oppervlak diskontinuïteite

——Magnetiese deeltjie toetsprosedure

Maak werkstuk skoon

Gemagnetiseerde werkstuk

Dien magnetiese deeltjies toe terwyl dit gemagnetiseer word

Interpretasie en evaluering van magnetiese spoor

Maak werkstuk skoon

(demagnetisering)

——MT kenmerke

Hoë sensitiwiteit

doeltreffend

Jukmetode en ander toerusting is maklik om te skuif

Naby oppervlak diskontinuïteite kan opgespoor word in vergelyking met penetrasie

Lae koste

Slegs van toepassing op ferromagnetiese materiale, nie van toepassing op austenitiese vlekvrye staal, aluminiumlegering, titaniumlegering, koper en koperlegering

Dit is sensitief vir die laag op die werkstukoppervlak.Oor die algemeen sal die laagdikte nie 50um oorskry nie

Soms benodig komponente demagnetisering

4.pt (penetrantinspeksie)

——Beginsel: gebruik kapillariteit om die penetrant wat in die diskontinuïteit oorbly terug te suig, sodat die penetrant (gewoonlik rooi) en die beeldvloeistof (gewoonlik wit) gemeng word om 'n vertoning te vorm

——Penetrant inspeksie tipe

Volgens die tipe beeld wat gevorm word:

Kleur, sigbare lig

Fluoresentasie, UV

Volgens die metode om oortollige penetrant te verwyder:

Oplosmiddel verwydering

Water was metode

Na-emulsifikasie

Die mees algemeen gebruikte metode in staalstruktuur is: gekleurde oplosmiddel verwydering metode

——Toetsstappe

Maak werkstuk skoon: gebruik skoonmaakmiddel

Dien penetrant toe en hou dit vir 2~20min.Pas dit aan volgens die omgewingstemperatuur.As die tyd te kort is, die penetrant onvolledig, te lank of die temperatuur te hoog is, sal die penetrant droog word. Die penetrant moet regdeur die toets nat gehou word

Verwyder oortollige penetrant met skoonmaakmiddel.Dit is verbode om skoonmaakmiddel direk op die werkstuk te spuit.Vee dit af met skoon lap of papier gedoop met penetrant uit een rigting om te verhoed dat die diskontinue penetrant weggeneem word deur skoonmaak

Dien 'n eenvormige en dun laag ontwikkelaaroplossing toe met 'n spuitinterval van ongeveer 300 mm.Te dik ontwikkelaaroplossing kan diskontinuïteit veroorsaak

Verduidelik en assesseer diskontinuïteite

Maak werkstuk skoon

——PT kenmerke

Die operasie is eenvoudig

Vir alle metale

Hoë sensitiwiteit

Baie maklik om te beweeg

Opsporing van slegs oop oppervlak diskontinuïteite

Lae werkdoeltreffendheid

Hoë oppervlak slyp vereistes

omgewingsbesoedeling

Aanpasbaarheid van verskeie inspeksies by gebrekkige ligging