Kiểm tra kiểm tra không phá hủy sau hàn

Các phương pháp kiểm tra không phá hủy thường được sử dụng

1.UT (Kiểm tra siêu âm)

——Nguyên tắc: Sóng âm lan truyền trong vật liệu, khi có tạp chất có mật độ khác nhau trong vật liệu, sóng âm sẽ bị phản xạ và hiệu ứng áp điện của phần tử hiển thị sẽ được tạo ra trên màn hình: phần tử trong đầu dò có thể chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học và hiệu ứng nghịch đảo, năng lượng cơ học được chuyển đổi thành năng lượng điện Sóng dọc siêu âm và sóng biến dạng / sóng biến dạng, đầu dò được chia thành đầu dò thẳng và đầu dò xiên, đầu dò thẳng chủ yếu phát hiện vật liệu, chủ yếu là đầu dò xiên phát hiện mối hàn

——Thiết bị kiểm tra siêu âm và các bước vận hành

Thiết bị: Máy dò khuyết tật siêu âm, đầu dò, khối kiểm tra

Thủ tục:

Khớp nối phủ chổi than.Phát hiện.Đánh giá tín hiệu phản xạ

——Đặc điểm phát hiện siêu âm

Định vị ba chiều chính xác, chỉ cho phép hoạt động từ phía bên của bộ phận, độ dày phát hiện lớn – lên đến 2 mét trở lên, có thể phát hiện khóa không liên tục – loại phẳng không liên tục, thiết bị dễ mang theo, yêu cầu trình độ người vận hành phát hiện lỗ hổng cao hơn, độ dày thường được yêu cầu không nhỏ hơn 8 mm, bề mặt nhẵn

——Muối dán được sử dụng để phát hiện lỗ hổng siêu âm rất cao và cần được làm sạch ngay sau khi phát hiện lỗ hổng

Bột nhão được sử dụng trong phát hiện lỗ hổng siêu âm trong ngành công nghiệp nặng có hàm lượng muối rất cao, nếu không được làm sạch kịp thời sẽ ảnh hưởng lớn đến chất lượng của lớp sơn chống ăn mòn.

Đối với lớp phủ chống ăn mòn thông thường, chức năng chính của nó là cách ly không khí hoặc nước (chất điện phân) khỏi bề mặt được bảo vệ, nhưng sự cách ly này không phải là tuyệt đối, sau một thời gian, do áp suất khí quyển, không khí hoặc nước (chất điện phân) sẽ vẫn còn. đi vào bề mặt được bảo vệ, sau đó bề mặt được bảo vệ sẽ tạo ra phản ứng hóa học với độ ẩm hoặc nước (chất điện phân) trong không khí, đồng thời ăn mòn bề mặt được bảo vệ.Muối có thể được sử dụng làm chất xúc tác để tăng tốc độ ăn mòn và lượng muối càng cao thì tốc độ ăn mòn càng nhanh.

Trong ngành công nghiệp nặng, có một hoạt động - phát hiện lỗ hổng siêu âm, việc sử dụng muối dán (chất kết dính) rất cao, hàm lượng muối đạt tới hơn 10.000 μs / cm (ngành công nghiệp thường yêu cầu hàm lượng muối của chất mài mòn ít hơn hơn 250 μs / cm, muối trong nước sinh hoạt của chúng ta nói chung khoảng 120 μs / cm), trong trường hợp này, việc thi công sơn, lớp phủ sẽ mất tác dụng chống ăn mòn trong thời gian ngắn.

Thực hành thông thường là rửa sạch miếng dán phát hiện khuyết tật bằng nước sạch ngay sau khi phát hiện khuyết tật.Tuy nhiên, một số doanh nghiệp không coi trọng việc chống ăn mòn và không làm sạch lớp dán sau khi phát hiện vết nứt, dẫn đến việc lớp dán phát hiện vết nứt sau khi khô khó loại bỏ, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng chống ăn mòn của lớp phủ.

Đây là một bộ dữ liệu dùng thử:

1. Dữ liệu muối của chất lỏng phát hiện lỗ hổng

——Nguyên tắc: truyền và hấp thụ tia – truyền trong vật liệu hoặc mối hàn, hấp thụ tia bằng phim

Hấp thụ tia: vật liệu dày và đặc hấp thụ nhiều tia hơn, dẫn đến độ nhạy của phim kém hơn và hình ảnh trắng hơn.Ngược lại, hình ảnh tối hơn

Sự không liên tục với hình ảnh màu đen bao gồm: bao gồm xỉ \ lỗ khí \ gạch dưới \ vết nứt \ phản ứng tổng hợp không hoàn chỉnh \ thâm nhập không hoàn toàn

Sự không liên tục với hình ảnh màu trắng: Bao gồm vonfram \ bắn tung tóe \ chồng chéo \ gia cố mối hàn cao

Các bước vận hành thử nghiệm ——RT

Vị trí nguồn tia

Đặt các tấm ở mặt trái của mối hàn

Phơi sáng theo các thông số quy trình phát hiện lỗ hổng

Phát triển phim: Phát triển – sửa chữa – Làm sạch – sấy khô

đánh giá phim

mở báo cáo

——Nguồn tia, chỉ báo chất lượng hình ảnh, độ đen

nguồn dòng

Tia X: độ dày xuyên sáng thường nhỏ hơn 50mm

Tia X năng lượng cao, máy gia tốc: độ dày xuyên sáng lớn hơn 200mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, v.v., với độ dày xuyên sáng từ 8 đến 120mm

Chỉ báo chất lượng hình ảnh tuyến tính

Chỉ báo chất lượng hình ảnh loại lỗ phải được sử dụng cho FCM của cầu

Độ đen d=lgd0/d1, một chỉ số khác để đánh giá độ nhạy của phim

Yêu cầu chụp X-quang: 1,8 ~ 4,0;γ Yêu cầu chụp X quang: 2.0~4.0,

——Thiết bị RT

Nguồn tia: Máy X-quang hoặc máy γ X-quang

báo động tia

tải túi

Chỉ báo chất lượng hình ảnh: loại đường thẳng hoặc loại đường chuyền

máy đo độ đen

Máy phát triển phim

(lò)

đèn xem phim

(phòng phơi sáng)

——RT tính năng

Áp dụng cho tất cả các vật liệu

Hồ sơ (âm bản) rất dễ lưu

Bức xạ gây hại cho cơ thể con người

Định hướng của sự gián đoạn:

1. độ nhạy với các điểm gián đoạn song song với hướng chùm tia

2. không nhạy cảm với sự gián đoạn song song với bề mặt vật liệu

Loại gián đoạn:

Nó nhạy cảm với các điểm không liên tục ba chiều (chẳng hạn như lỗ rỗng) và rất dễ bỏ sót việc kiểm tra các điểm không liên tục trên mặt phẳng (chẳng hạn như vết nứt và hợp nhất không hoàn toàn) Dữ liệu cho thấy tỷ lệ phát hiện vết nứt của RT là 60%.

RT của hầu hết các thành phần sẽ được truy cập từ cả hai phía

Tiêu cực sẽ được đánh giá bởi nhân viên có kinh nghiệm

3.mt (kiểm tra hạt từ tính)

——Nguyên tắc: sau khi phôi được từ hóa, trường rò rỉ từ tính được tạo ra ở điểm không liên tục và hạt từ tính được hấp phụ để tạo thành màn hình theo dõi từ tính

Từ trường: từ trường vĩnh cửu và trường điện từ do nam châm vĩnh cửu tạo ra

Hạt từ: hạt từ khô và hạt từ ướt

Hạt từ có màu: hạt từ đen, hạt từ đỏ, hạt từ trắng

Bột từ huỳnh quang: được chiếu bằng đèn cực tím trong phòng tối, có màu xanh vàng và có độ nhạy cao nhất

Định hướng: sự không liên tục vuông góc với hướng của đường sức từ là nhạy cảm nhất

——Các phương pháp từ hóa thông thường

Từ hóa dọc: phương pháp ách, phương pháp cuộn dây

Từ hóa chu vi: phương pháp tiếp xúc, phương pháp dây dẫn trung tâm

Dòng điện từ hóa:

AC: độ nhạy cao đối với sự không liên tục trên bề mặt

DC: độ nhạy cao đối với sự không liên tục gần bề mặt

——Quy trình kiểm tra hạt từ tính

làm sạch phôi

phôi từ hóa

Áp dụng hạt từ tính trong khi từ hóa

Giải thích và đánh giá vết từ tính

làm sạch phôi

(khử từ)

——MT tính năng

độ nhạy cao

có hiệu quả

Phương pháp ách và các thiết bị khác dễ dàng di chuyển

Gần bề mặt không liên tục có thể được phát hiện so với thâm nhập

Giá thấp

Chỉ áp dụng cho vật liệu sắt từ, không áp dụng cho thép không gỉ austenit, hợp kim nhôm, hợp kim titan, đồng và hợp kim đồng

Nó nhạy cảm với lớp phủ trên bề mặt phôi.Nói chung, độ dày lớp phủ không được vượt quá 50um

Đôi khi các thành phần cần khử từ

4.pt (kiểm tra thẩm thấu)

——Nguyên tắc: sử dụng mao dẫn để hút lại chất thẩm thấu còn lại trong phần gián đoạn, để chất thẩm thấu (thường là màu đỏ) và chất lỏng hình ảnh (thường là màu trắng) được trộn lẫn để tạo thành màn hình

——Loại kiểm tra thâm nhập

Theo loại hình ảnh được hình thành:

Màu sắc, ánh sáng nhìn thấy

huỳnh quang, tia cực tím

Theo phương pháp loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa:

Loại bỏ dung môi

Phương pháp rửa nước

hậu nhũ hóa

Phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong kết cấu thép là: phương pháp tẩy dung môi màu

——Các bước kiểm tra

Làm sạch phôi: sử dụng chất làm sạch

Áp dụng chất thẩm thấu và giữ nó trong 2 ~ 20 phút.Điều chỉnh nó theo nhiệt độ môi trường xung quanh.Nếu thời gian quá ngắn, chất thẩm thấu không hoàn toàn, quá dài hoặc nhiệt độ quá cao, chất thẩm thấu sẽ khô Chất thẩm thấu phải được giữ ẩm trong suốt quá trình thử nghiệm

Loại bỏ chất thẩm thấu dư thừa bằng chất làm sạch.Cấm phun chất làm sạch trực tiếp lên phôi.Lau nó bằng vải sạch hoặc giấy nhúng chất thẩm thấu từ một hướng để tránh lấy đi chất thẩm thấu không liên tục trong quá trình làm sạch

Quét một lớp dung dịch thuốc phát triển đều và mỏng với khoảng cách phun khoảng 300mm.Giải pháp nhà phát triển quá dày có thể gây gián đoạn

Giải thích và đánh giá sự không liên tục

làm sạch phôi

——PT tính năng

Các hoạt động là đơn giản

Đối với tất cả các kim loại

độ nhạy cao

Rất dễ di chuyển

Chỉ phát hiện sự không liên tục trên bề mặt mở

Hiệu quả công việc thấp

Yêu cầu mài bề mặt cao

ô nhiễm môi trường

Khả năng thích ứng của các cuộc kiểm tra khác nhau đối với vị trí lỗi