Metal imalatı, metal malzemeyi nihai bir ürüne kesen, şekillendiren veya kalıplayan herhangi bir işleme atıfta bulunan geniş bir terimdir.Hazır bileşenlerden oluşan bir son ürün yerine, fabrikasyon ham veya yarı mamul malzemelerden bir son ürün oluşturur.Birçok farklı fabrikasyon üretim süreci vardır.Metal fabrikasyon hem özel hem de stok ürünler için kullanılır.
Çoğu özel metal fabrikasyon ürün, yaygın olarak kullanılan bir dizi metalden ve bunların alaşımlarından üretilir.Metal fabrikatörleri genellikle yeni bir ürün oluşturmak için sac levha, metal çubuklar, metal kütükler ve metal çubuklar gibi stok metal bileşenlerle başlar.
Çoğu özel metal fabrikasyon ürün, yaygın olarak kullanılan bir dizi metalden ve bunların alaşımlarından üretilir.Metal fabrikatörleri genellikle yeni bir ürün oluşturmak için sac levha, metal çubuklar, metal kütükler ve metal çubuklar gibi stok metal bileşenlerle başlar.
"Metal imalatı" terimi, ham veya yarı mamul bir metal iş parçasına şekil vererek, ekleyerek veya malzeme çıkararak bitmiş bir parça veya ürün oluşturmak için kullanılan işlemleri ifade eder.Aşağıdaki makale, mevcut imalat işlemlerinin türlerine genel bir bakış sunarak, bunların neyi gerektirdiğini, hangi malzemeleri barındırdıklarını ve hangi uygulamalar için uygun olduklarını özetliyor.
kesme
Kesme, metal bir iş parçasını daha küçük parçalara ayırma işlemidir.Her biri onu farklı uygulamalar için uygun kılan benzersiz özellikler sunan, kullanılan çeşitli kesme yöntemleri vardır.
En eski kesme yöntemi testeredir.Bu işlem, malzemeleri farklı boyut ve şekillerde kesmek için kesme bıçaklarını (düz veya döner) kullanır.Otomatik testereleme işlemleri, imalatçıların kesim parçalarında işleme hızından ödün vermeden daha fazla hassasiyet ve doğruluk elde etmelerini sağlar.
En yeni kesim yöntemlerinden biri lazer kesimdir.Bu işlem, malzemeleri istenen şekil ve boyutta kesmek için yüksek güçlü bir lazer kullanır.Diğer kesme işlemleriyle karşılaştırıldığında, özellikle karmaşık ve girift parça tasarımları için daha yüksek kesme hassasiyeti ve doğruluğu sunar.
işleme
İşleme çıkarma işlemidir, yani iş parçasından malzeme çıkararak parçalar ve ürünler oluşturur.Bazı üreticiler manuel işleme teknolojilerini kullanmaya devam ederken, birçoğu daha sıkı toleranslar, daha fazla tutarlılık ve daha hızlı işleme hızı sunan bilgisayar kontrollü işleme ekipmanlarına yöneliyor.
En yaygın CNC işleme işlemlerinden ikisi CNC frezeleme ve CNC tornalamadır.CNC frezeleme işlemleri, bir iş parçasından fazla metali çıkarmak için dönen çok noktalı kesme aletlerine dayanır.Süreç genellikle bitirme prosedürü olarak kullanılsa da, tüm bir projeyi tamamlamak için kullanılabilir.CNC tornalama işlemleri, dönen bir iş parçasının yüzeyinden malzemeyi çıkarmak için tek noktalı kesme takımları kullanır.Bu süreç, hassas iç ve dış elemanlara sahip silindirik bileşenlerin oluşturulması için idealdir.
Kaynak
Kaynak, yüksek ısı ve basınç kullanarak malzemeleri (tipik olarak alüminyum, dökme demir, çelik ve paslanmaz çelik gibi metaller) birleştirme sürecini ifade eder.Tungsten inert gaz (TIG) kaynağı, metal inert gaz (MIG) kaynağı, korumalı metal ark kaynağı (SMAW) ve özlü ark kaynağı (FCAW) dahil olmak üzere, tümü farklı kaynak malzemeleri gerektiren birçok kaynak yöntemi mevcuttur ve beceri gereksinimleri.Üreticiler, kaynak projesinin boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak manuel veya robotik bir kaynak firmasının kaynaklarını kullanabilir.
delme
Zımbalama operasyonları, orta ila yüksek üretim tirajlarında düz iş parçalarından kesitler kesmek için özel aletler (örn. zımba ve kalıp setleri) ve ekipman (örn. zımba presleri) kullanır.CNC delme ekipmanı, hafif ve ağır metal işleme uygulamaları için kullanılır.
şekillendirme
Şekillendirme, katı metalin istenen parça veya ürüne şekillendirilmesini ve yeniden şekillendirilmesini içerir.Bükme, çekme, ekstrüzyon, dövme, çekme, haddeleme ve germe dahil olmak üzere birçok farklı şekillendirme işlemi mevcuttur.Karmaşık düzeneklere basit bileşenler üretmek için genellikle levhalar ve plakalar ile diğer malzeme formlarında kullanılırlar.
Gönderim zamanı: 12 Mart-2022