การเชื่อมชิ้นส่วน (2): คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

1. ข้อกำหนดหลักสำหรับพื้นฐานการประเมินกระบวนการของอุตสาหกรรมโครงสร้างเหล็กก่อสร้าง

★ กิกะไบต์ 50661

★ AWS D1.1

★ ยูโรโค้ด

การทดสอบขั้นตอนการเชื่อม (EN ISO 15614): วิธีการเชื่อมและทดสอบแผงทดสอบมาตรฐานเพื่อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม

ทดสอบวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม (EN ISO 15610): วิธีการกำหนดขั้นตอนการเชื่อมโดยการทดสอบวัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม

ประสบการณ์การเชื่อมก่อนหน้านี้ (EN SIO 15611): วิธีการรับกระบวนการเชื่อมผ่านการสาธิตความสามารถในการเชื่อมที่น่าพอใจก่อนหน้านี้

ขั้นตอนการเชื่อมมาตรฐาน (EN ISO 15612): วิธีการรับขั้นตอนการเชื่อมโดยใช้ข้อมูลจำเพาะของขั้นตอนการเชื่อมมาตรฐาน

การทดสอบการเชื่อมก่อนการผลิต (EN ISO 15613:) วิธีการกำหนดขั้นตอนการเชื่อมโดยการทดสอบการเชื่อมก่อนการผลิต

การทดสอบแบบทำลายรอยเชื่อมในวัสดุโลหะ EN ISO 9018: การทดสอบแรงดึงของข้อต่อขวางและข้อต่อตัก

★ JIS JASS6

2. เนื้อหาหลักและคุณลักษณะของการประเมินกระบวนการข้อกำหนดระบบแต่ละรายการ

2.1 เนื้อหาและคุณลักษณะของข้อกำหนดการประเมินกระบวนการ GB50661

(1) ระเบียบชี้แจงขอบเขตของคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมที่ต้องดำเนินการ และแทนที่กฎสำหรับคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อม

(2) ชิ้นทดสอบกระบวนการเชื่อมควรเชื่อมโดยช่างเชื่อมที่มีทักษะในองค์กรก่อสร้าง

(3 โลหะพื้นฐานแบ่งออกเป็นสี่ประเภทตามระดับความแข็งแกร่ง

(4) แบบฟอร์มข้อต่อตัวอย่างและการเตรียมตัวอย่างทดสอบ

(5) การยกเว้นจากบทบัญญัติของข้อการประเมิน:

①วิธีการเชื่อมและตำแหน่งการเชื่อมได้รับการยกเว้นจากคุณสมบัติ

②การรวมโลหะพื้นฐาน/โลหะเสริมที่ได้รับการยกเว้น

③อุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำและอุณหภูมิระหว่างทาง

④เชื่อมขนาด

⑤ พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม

⑥ โครงสร้างข้อต่อเชื่อม

(6) ตามข้อกำหนดของข้อกำหนดนี้ ชิ้นทดสอบการเชื่อม ตัวอย่างการตัด และหน่วยทดสอบที่มีคุณสมบัติการรับรองของแผนกควบคุมด้านเทคนิคและคุณภาพแห่งชาติจะต้องดำเนินการทดสอบและทดสอบ

คุณสมบัติ

(7) คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมต้องได้รับการประเมินแยกต่างหากสำหรับวิธีการเชื่อมและตำแหน่งการเชื่อมที่แตกต่างกัน

(8) ชิ้นงานดัดตามยาวไม่ได้ระบุไว้ในข้อบังคับการทดสอบการดัด และรอยแตกที่ปรากฏที่มุมจะไม่ได้รับการปฏิบัติที่แตกต่างกันในมาตรฐานคุณสมบัติ

(9) ไม่มีข้อกำหนดสำหรับการทดสอบทางโลหะวิทยาด้วยกล้องจุลทรรศน์สำหรับแผ่นทดสอบก้น

2.2 เนื้อหาและลักษณะของข้อกำหนดการประเมินกระบวนการมาตรฐาน EN

(1) การจัดกลุ่มโลหะพื้นฐาน (EN 15608) ไม่ได้จัดกลุ่มตามระบบข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ แต่จัดกลุ่มตามองค์ประกอบทางเคมี ความแข็งแรง และสถานะการจัดหา เพื่อให้เหล็กจากประเทศต่างๆ สามารถรวมอยู่ในการจัดกลุ่มนี้ได้เป็นอย่างดี ในระบบ มีการขยายความครอบคลุมของกลุ่มวัสดุ

(2) วิธีการประเมินกระบวนการประกอบด้วย: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 ผู้ใช้สามารถเลือกวิธีการที่เหมาะสมตามสถานการณ์ของตนเองเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ

(3) ข้อกำหนด (EN ISO 15614-1) ที่ใช้กับวิธีการประเมินการทดสอบขั้นตอนการเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์กของโครงสร้างเหล็กมีลักษณะดังต่อไปนี้:

① คุณสมบัติของกระบวนการและคุณสมบัติของช่างเชื่อม

② การตรวจสอบและพยานของการทดสอบคุณสมบัติของกระบวนการ

③กระดานทดสอบมาตรฐาน

④ ความครอบคลุมของตำแหน่งการเชื่อม

⑤ รายการของการทดสอบกระบวนการ: การตรวจสอบด้วยสายตา, RT หรือ UT, การตรวจสอบรอยแตกของพื้นผิว (PT หรือ MT), แรงดึง, การดัด, ความแข็ง, แรงกระแทก และการทดสอบทางโลหะวิทยาด้วยกล้องจุลทรรศน์

⑥ ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบการดัด

⑦ ตำแหน่งตัวอย่างและเกณฑ์คุณสมบัติของตัวอย่างผลกระทบ

2.3 เนื้อหาและคุณลักษณะของข้อกำหนดการประเมินกระบวนการมาตรฐาน AWSD1.1

(1) ข้อจำกัดในการยกเว้น WPS จากการประเมิน:

① วิธีการเชื่อม

② การผสมโลหะฐาน/โลหะอุด

③ อุณหภูมิอุ่นขั้นต่ำและอุณหภูมิระหว่างทาง

④ ข้อจำกัดของตัวแปร WPS

⑤ ข้อจำกัดของขนาดข้อต่อและความคลาดเคลื่อน

⑥ เนื้อเชื่อม

⑦ การรักษาความร้อนหลังการเชื่อม

(2) ข้อกำหนดสำหรับ WPS ที่ได้รับการยกเว้นจากการประเมิน:

① ข้อกำหนดทั่วไป

② ข้อกำหนดพิเศษ

(2) ข้อกำหนดนี้ไม่ต้องการคุณสมบัติสำหรับช่างเชื่อมที่ดำเนินการตามกระบวนการเชื่อม

(3) โลหะพื้นฐานได้รับการให้คะแนนตามข้อกำหนด ASTM, ABS และ API

(4) มีการระบุขั้นตอนการเชื่อมที่สามารถได้รับการยกเว้นจากคุณสมบัติและข้อกำหนดโดยละเอียด และโลหะพื้นฐานของขั้นตอนการตรวจสอบคุณสมบัติที่ได้รับการยกเว้นจะจำกัดเฉพาะที่ระบุไว้ในข้อกำหนดเท่านั้น

(5) คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมต้องได้รับการประเมินแยกกันสำหรับวิธีการเชื่อมที่แตกต่างกันในหมู่พวกเขา GMAW ยังกำหนดรูปแบบของการถ่ายโอนหยดเป็นที่ชัดเจนว่าการถ่ายโอนการลัดวงจร GMAW-S เป็นวิธีการเชื่อมที่เป็นอิสระและจำเป็นต้องได้รับการประเมินแยกต่างหาก ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดของ EN

(6) ความครอบคลุมของตำแหน่งการเชื่อมยังกำหนดไว้อย่างชัดเจนในข้อกำหนด ซึ่งเข้มงวดกว่าข้อกำหนด EN

(7) แบบฟอร์มข้อต่อตัวอย่างและการเตรียมตัวอย่างทดสอบ

3. คุณสมบัติในกระบวนการเชื่อมประกอบด้วยอะไรบ้าง?

บทที่ 4 ของ AWSD1.1:2015 ประกอบด้วยขั้นตอนการเชื่อมสองขั้นตอน ขั้นตอน "การยกเว้น" และ "คุณสมบัติ";บทนี้ยังรวมถึงคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องที่จำเป็นสำหรับช่างเชื่อม ผู้ดำเนินการเชื่อม และช่างเชื่อมแบบจุดตาม AWS D1.1:2015 บทที่ 3 เรื่อง “ขั้นตอนการยกเว้น” ในลิงก์การยกเว้น ไม่จำเป็นต้องทดสอบขั้นตอนการเชื่อมของโครงการเฉพาะอย่างไรก็ตาม AWS D1.1:2015 ส่วนที่ 4.19 ระบุว่าการเบี่ยงเบนที่ครอบคลุมในส่วนนี้ต้องได้รับการทดสอบโดยกระบวนการเชื่อมการทดสอบขั้นตอนการเชื่อมใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูงหากมีการทดสอบรอยเชื่อมของโครงการก่อนหน้านี้ เมื่อรอยเชื่อมที่คล้ายกันปรากฏขึ้นในโครงการใหม่ รอยต่อที่เกิดขึ้นใหม่จะต้องได้รับการทดสอบอีกครั้งในทำนองเดียวกัน เอกสารสัญญาในบางครั้งระบุว่าการใช้ขั้นตอนการผ่อนผันโดยพลการสำหรับช่างเทคนิคงานเชื่อมอาจเพิ่มต้นทุนของกระบวนการก่อสร้างงานเชื่อมโดยรวมโดยพลการAWS D1.1:2015 ส่วนที่ 4.19 ระบุว่า: บันทึกที่เป็นลายลักษณ์อักษรจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าขั้นตอนการเชื่อมข้อต่อที่ได้รับการยกเว้นคุณสมบัติเป็นที่ยอมรับได้โดยไม่ต้องผ่านการรับรองซ้ำนอกจากนี้ ยอมรับหลักฐานที่เป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับการยกเว้นคุณสมบัติสำหรับช่างเชื่อม ผู้ดำเนินการเชื่อม และช่างเชื่อมแบบจุดโดยไม่ต้องผ่านคุณสมบัติซ้ำ โดยมีเงื่อนไขว่าเอกสารที่เป็นลายลักษณ์อักษรดังกล่าวระบุไว้ใน AWS D1.1:2015 ส่วนที่ 4.24ภายในระยะเวลาที่กำหนด

4. ข้อกำหนดของแต่ละระบบสำหรับการทดสอบคุณสมบัติของกระบวนการ

4.1 GB50661 ข้อกำหนดสำหรับรายการทดสอบการประเมินกระบวนการ

4.2 ข้อกำหนดของมาตรฐาน EN สำหรับรายการทดสอบคุณสมบัติของกระบวนการ

4.3 ข้อกำหนดมาตรฐานของ AWS สำหรับรายการทดสอบการประเมินกระบวนการ

4.4 การเปรียบเทียบข้อกำหนดต่างๆ สำหรับการทดสอบข้อกำหนดของกระบวนการ

ทดสอบการเปรียบเทียบโครงการ

การเปรียบเทียบการทดสอบการโค้งงอ

การเปรียบเทียบการทดสอบแรงกระแทก

4.5 ความครอบคลุมคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อม

ความหนาของชิ้นทดสอบมีคุณสมบัติสำหรับการประเมิน GB และความหนาที่ใช้กับโครงการ

(1) สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 600 มม. ความครอบคลุมของเส้นผ่านศูนย์กลางไม่ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อทดสอบการประเมินกระบวนการ

สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ≥600 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางครอบคลุมมากกว่าหรือเท่ากับ 600 มม.

(2) คุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมสำหรับข้อต่อก้นของแผ่นและท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่น้อยกว่า 600 มม. สามารถใช้แทนกันได้

(3) ผลการประเมินตำแหน่งการเชื่อมแนวนอนสามารถแทนที่ตำแหน่งการเชื่อมแบบเรียบได้ แต่ไม่สามารถแทนที่ตำแหน่งการเชื่อมแบบเรียบได้ (ยกเว้นการเชื่อมแบบแกน)ตำแหน่งการเชื่อมแนวตั้งและแนวตั้งและ

ตำแหน่งการเชื่อมอื่นไม่สามารถใช้แทนกันได้

(4) ข้อต่อการเจาะเต็มด้านเชื่อมด้านเดียวที่มีแผ่นรองหลังและไม่มีแผ่นรองไม่สามารถใช้แทนกันได้

เปลี่ยนได้;แผ่นอิเล็กโทรดที่ทำจากวัสดุต่างกันไม่สามารถใช้แทนกันได้

การประเมิน ISO EN ครอบคลุมความหนาของชิ้นงานทดสอบและความหนาที่เหมาะสมทางวิศวกรรม

การประเมิน AWS ครอบคลุมความหนาของชิ้นงานทดสอบและความหนาที่เหมาะสมทางวิศวกรรม

4.6 การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์คุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมและการเปรียบเทียบข้อกำหนดในการประเมินใหม่

5. ระยะเวลาจำกัดคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อม

ในฐานะที่เป็นเอกสารแนวทางที่สำคัญสำหรับงานเชื่อม ความสำคัญของคุณสมบัติของขั้นตอนการเชื่อมนั้นชัดเจนในตัวเองโดยไม่คำนึงถึงโครงการและการดำเนินการตามมาตรฐานใด ๆ จะต้องส่งคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมไปยังเจ้าของหรือวิศวกรผู้ควบคุมเพื่อตรวจสอบและอนุมัติก่อนเริ่มงานเชื่อมโครงการเนื่องจากการประเมินขั้นตอนการเชื่อมเกี่ยวข้องกับการเชื่อมแผ่นทดสอบ การทดสอบประสิทธิภาพเชิงกล (เคมี) การออกรายงาน พยานควบคุม และการเชื่อมโยงอื่นๆ ค่าใช้จ่ายจึงค่อนข้างสูงในฐานะที่เป็นองค์กรที่มีชื่อเสียง จะมีฐานข้อมูลของคุณสมบัติขั้นตอนการเชื่อมก่อนเริ่มโครงการใหม่ คุณสมบัติของขั้นตอนที่เหมาะสมจะถูกเลือกจากฐานข้อมูลตามความหนาของแผ่นโลหะ โลหะพื้นฐาน วัสดุสิ้นเปลืองในการเชื่อม และปัจจัยอื่นๆ ของโครงการ เพื่อลดต้นทุนและประหยัดเงินเวลา.บ่อยครั้งที่วิศวกรไม่ใส่ใจกับระยะเวลาที่ถูกต้องของการประเมินกระบวนการ ซึ่งทำให้การประเมินที่ส่งมาหมดอายุและทำให้การส่งวัสดุล่าช้า

บทความนี้แนะนำระยะเวลาที่ถูกต้องของการรับรองกระบวนการเชื่อมของมาตรฐานต่างๆ

1. มาตรฐานอเมริกัน – AWS D 1.1

American Standard กำหนดว่าคุณสมบัติกระบวนการรุ่นก่อนหน้านั้นถูกต้องและไม่มีการจำกัดเวลา

2. มาตรฐานยุโรป – EN 1090-2

1.1 ระยะพักการเรียน 1-3 ปี

เกรดวัสดุที่สูงกว่า S355 จำเป็นต้องมีการทดสอบชิ้นงานที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบการทดสอบและการตรวจสอบต้องรวมถึงลักษณะที่ปรากฏ ภาพรังสีหรืออัลตราโซนิก อนุภาคแม่เหล็กหรือการแทรกซึม ภาพโลหะด้วยกล้องจุลทรรศน์และความแข็ง

1.2 เป็นพัก ๆ นานกว่า 3 ปี

ก) สำหรับเหล็กกล้า S355 และต่ำกว่า ให้เลือกการตรวจโลหะด้วยกล้องจุลทรรศน์ด้วยกล้องจุลทรรศน์สำหรับการทดสอบ

b) สำหรับเหล็กที่อยู่เหนือ S355 ให้ประเมินใหม่

3. มาตรฐานแห่งชาติ – GB 50661

ยกเว้นข้อต่อที่สามารถได้รับการยกเว้นจากการประเมิน ระยะเวลาที่ใช้ได้คือ 5 ปีสำหรับโครงการโครงสร้างเหล็กที่มีความยากในการเชื่อมระดับ A, B และ C สำหรับโครงการโครงสร้างเหล็กที่มีความยากในการเชื่อมระดับ D จะต้องดำเนินการประเมินขั้นตอนการเชื่อม ตามโครงการ.