Oförstörande provning efter svetsning

Icke-förstörande testmetoder används ofta

1.UT (ultraljudstest)

——Princip: Ljudvågor utbreder sig i materialet, när det finns föroreningar med olika densitet i materialet kommer ljudvågor att reflekteras och den piezoelektriska effekten av displayelementet genereras på displayen: elementet i sonden kan konvertera den elektriska energin till mekanisk energi, och den omvända effekten, den mekaniska energin omvandlas till elektrisk energi Ultraljudslängdvåg och skjuvvåg/skjuvvåg, sonden är uppdelad i rak sond och sned sond, rak sond upptäcker huvudsakligen material, sned sond huvudsakligen upptäcker svetsar

——Ultraljudstestutrustning och driftsteg

Utrustning: Ultraljudsfeldetektor, sond, testblock

Procedur:

Borstbelagd koppling.Upptäcka, detektera.Utvärdera reflekterade signaler

——Ultraljudsdetekteringsegenskaper

Tredimensionell positionering är korrekt, tillåter endast att fungera från sidan av komponenten, detekteringstjocklek av stor – upp till 2 meter eller mer, kan detektera nyckeln diskontinuerlig – platt typ diskontinuerlig, utrustning lätt att bära, kräver feldetektering operatörsnivå är högre, tjocklek krävs i allmänhet inte mindre än 8 mm, slät yta

——Pastsaltet som används för ultraljudsfeldetektering är mycket högt, och det bör rengöras omedelbart efter feldetektering

Pastan som används vid ultraljudsdetektering av fel i den tunga industrin har en mycket hög salthalt, och om den inte rengörs i tid kommer den att ha stor inverkan på kvaliteten på korrosionsskyddsbeläggningen.

För konventionella korrosionsskyddsbeläggningar är dess huvudsakliga funktion att isolera luft eller vatten (elektrolyt) från den skyddade ytan, men denna isolering är inte absolut, efter en tid, på grund av atmosfärstryck, kommer luft eller vatten (elektrolyt) fortfarande kommer in i den skyddade ytan, då kommer den skyddade ytan att producera en kemisk reaktion med fukten eller vattnet (elektrolyten) i luften, samtidigt som den korroderar den skyddade ytan.Salter kan användas som katalysatorer för att påskynda korrosionshastigheten, och ju högre salt, desto snabbare är korrosionshastigheten.

Inom den tunga industrin finns det en operation - ultraljudsdetektering av fel, användningen av pasta (kopplings-) salt är mycket hög, salthalten nådde mer än 10 000 μs / cm (industrin kräver i allmänhet att salthalten i slipmedlet är mindre än 250 μs / cm, vårt hushållsvatten salt är i allmänhet cirka 120 μs / cm), i detta fall, konstruktionen av färg, kommer beläggningen att förlora sin korrosionsskyddande effekt på kort sikt.

Vanlig praxis är att skölja bort feldetekteringspastan med rent vatten omedelbart efter feldetektering.Vissa företag lägger dock inte vikt vid korrosionsskydd och rengör inte pastan efter feldetektering, vilket resulterar i att det är svårt att ta bort feldetekteringspastan efter torkning, vilket direkt påverkar beläggningens anti-korrosionskvalitet.

Här är en uppsättning testdata:

1. Saltdata för feldetekteringsvätska

——Princip: spridning och absorption av strålar – spridning i material eller svetsar, absorption av strålar genom filmer

Strålabsorption: tjocka och täta material absorberar mer strålar, vilket resulterar i mindre känslighet hos filmen och vitare bild.Tvärtom är bilden mörkare

Diskontinuiteter med svart bild inkluderar: slagginneslutning \ lufthål \ underskuren \ spricka \ ofullständig sammansmältning \ ofullständig penetration

Diskontinuiteter med vit bild: Volframinneslutning \ stänk \ överlapp \ hög svetsförstärkning

——RT testdriftssteg

Strålkällans plats

Lägg ark på baksidan av svetsen

Exponering enligt processparametrar för feldetektering

Filmframkallning: Framkallning – fixering – Rengöring – torkning

Filmutvärdering

Öppna rapporten

——Strålkälla, bildkvalitetsindikator, svärta

Linjekälla

Röntgen: genomlysningens tjocklek är i allmänhet mindre än 50 mm

Högenergiröntgen, accelerator: genomlysningstjockleken är mer än 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, etc., med genomlysningstjocklek från 8 till 120 mm

Linjär bildkvalitetsindikator

Indikator för bildkvalitet av håltyp måste användas för bryggans FCM

Blackness d=lgd0/d1, ett annat index för att utvärdera filmkänslighet

Krav på röntgen: 1,8~4,0;γ Radiografiska krav: 2,0~4,0,

——RT-utrustning

Strålkälla: röntgenapparat eller γ-röntgenapparat

Strålarm

Lastväska

Bildkvalitetsindikator: linjetyp eller passtyp

Svärta mätare

Filmframkallningsmaskin

(ugn)

Lampa för filmvisning

(exponeringsrum)

——RT-funktioner

Gäller alla material

Poster (negativa) är lätta att spara

Strålningsskador på människokroppen

Riktning av diskontinuiteter:

1. känslighet för diskontinuiteter parallella med strålriktningen

2. okänslig för diskontinuiteter parallella med materialytan

Typ av diskontinuitet:

Det är känsligt för tredimensionella diskontinuiteter (som porer), och det är lätt att missa inspektion för plan diskontinuiteter (som ofullständig sammansmältning och sprickor) Data visar att detektionshastigheten för RT för sprickor är 60 %

RT för de flesta komponenter ska nås från båda sidor

Negativa ska utvärderas av erfaren personal

3.mt (magnetisk partikelinspektion)

——Princip: efter att arbetsstycket har magnetiserats genereras det magnetiska läckfältet vid diskontinuiteten och den magnetiska partikeln adsorberas för att bilda den magnetiska spårdisplayen

Magnetfält: permanent magnetfält och elektromagnetiskt fält som genereras av permanentmagnet

Magnetisk partikel: torr magnetisk partikel och våt magnetisk partikel

Magnetisk partikel med färg: svart magnetisk partikel, röd magnetisk partikel, vit magnetisk partikel

Fluorescerande magnetiskt pulver: bestrålas av ultraviolett lampa i mörkt rum, det är gulgrönt och har den högsta känsligheten

Riktbarhet: diskontinuiteter vinkelräta mot riktningen för den magnetiska kraftlinjen är de mest känsliga

——Vanliga magnetiseringsmetoder

Longitudinell magnetisering: okmetod, spolmetoden

Omkretsmagnetisering: kontaktmetod, centralledarmetod

Magnetiseringsström:

AC: hög känslighet för ytdiskontinuiteter

DC: hög känslighet för diskontinuiteter nära ytan

——Procedur för provning av magnetiska partiklar

Rengöring av arbetsstycke

Magnetiserat arbetsstycke

Applicera magnetiska partiklar medan du magnetiserar

Tolkning och utvärdering av magnetiska spår

Rengöring av arbetsstycke

(avmagnetisering)

——MT-funktioner

Hög känslighet

effektiv

Okmetod och annan utrustning är lätt att flytta

Diskontinuiteter nära ytan kan detekteras jämfört med penetration

Låg kostnad

Endast tillämpligt på ferromagnetiska material, ej tillämpligt på austenitiskt rostfritt stål, aluminiumlegering, titanlegering, koppar och kopparlegering

Det är känsligt för beläggningen på arbetsstyckets yta.Beläggningstjockleken får i allmänhet inte överstiga 50um

Ibland behöver komponenter avmagnetiseras

4.pt (penetrantinspektion)

——Princip: använd kapilläritet för att suga tillbaka penetranten som finns kvar i diskontinuiteten, så att penetranten (vanligtvis röd) och bildbehandlingsvätskan (vanligtvis vit) blandas för att bilda en display

——Penetrantinspektionstyp

Beroende på vilken typ av bild som bildas:

Färgning, synligt ljus

Fluorescens, UV

Enligt metoden för att ta bort överflödig penetrant:

Avlägsnande av lösningsmedel

Vattentvättningsmetod

Efter emulgering

Den mest använda metoden i stålkonstruktioner är: metod för borttagning av färgat lösningsmedel

——Teststeg

Rengöring av arbetsstycke: använd rengöringsmedel

Applicera penetrant och håll den i 2~20 min.Justera den efter omgivningstemperaturen.Om tiden är för kort, penetranten är ofullständig, för lång eller temperaturen är för hög kommer penetranten att torka. Penetranten ska hållas våt under hela testet

Ta bort överflödig penetrering med rengöringsmedel.Det är förbjudet att spraya rengöringsmedel direkt på arbetsstycket.Torka av den med en ren trasa eller papper doppad med penetrant från en riktning för att undvika att ta bort den diskontinuerliga penetranten genom rengöring

Applicera ett jämnt och tunt lager framkallningslösning med ett sprutintervall på ca 300 mm.För tjock framkallningslösning kan orsaka diskontinuitet

Förklara och bedöma diskontinuiteter

Rengöring av arbetsstycke

——PT-funktioner

Operationen är enkel

För alla metaller

Hög känslighet

Mycket lätt att flytta

Detektering av diskontinuiteter endast vid öppna ytor

Låg arbetseffektivitet

Höga krav på ytslipning

miljöförorening

Anpassning av olika inspektioner till defekt plats