Pasca-las inspeksi tés non-destructive

Métode tés non-destructive biasana dianggo

1.UT (Uji Ultrasonik)

——Prinsip: Gelombang sora ngarambat dina bahan, nalika aya pangotor tina dénsitas anu béda dina bahan, gelombang sora bakal dipantulkeun, sareng pangaruh piezoelektrik tina unsur tampilan bakal dibangkitkeun dina tampilan: unsur dina usik tiasa dirobih énérgi listrik kana énergi mékanis, sarta pangaruh tibalik, énergi mékanis dirobah jadi énergi listrik gelombang longitudinal ultrasonik jeung gelombang geser / gelombang geser, usik dibagi kana usik lempeng jeung usik serong, usik lempeng utamana ngadeteksi bahan, usik serong utamana ngadeteksi welds

——Peralatan uji ultrasonik sareng léngkah-léngkah operasi

Parabot: detektor cacad ultrasonik, usik, blok uji

Prosedur:

Sikat coated couplant.Deteksi.Evaluate sinyal reflected

——Ciri-ciri deteksi ultrasonik

positioning tilu diménsi akurat, sahingga ukur ti sisi komponén pikeun beroperasi, ketebalan deteksi badag - nepi ka 2 méter atawa leuwih, bisa ngadeteksi konci discontinuous - tipe datar discontinuous, parabot gampang dibawa, merlukeun tingkat operator deteksi cacad. leuwih luhur, ketebalan umumna diperlukeun teu kurang ti 8mm, permukaan lemes

——Uyah témpél anu dianggo pikeun deteksi cacad ultrasonik luhur pisan, sareng éta kedah dibersihkeun langsung saatos deteksi cacad.

Témpél anu dianggo dina deteksi cacad ultrasonik dina industri industri beurat gaduh eusi uyah anu luhur pisan, sareng upami henteu dibersihkeun dina waktosna, éta bakal gaduh dampak anu hadé dina kualitas palapis anti korosi.

Pikeun coatings anti korosi konvensional, fungsi utamana pikeun ngasingkeun hawa atawa cai (éléktrolit) tina beungeut nu ditangtayungan, tapi isolasi ieu teu mutlak, sanggeus hiji periode waktu, alatan tekanan atmosfir, hawa atawa cai (éléktrolit) bakal tetep. asup kana beungeut nu ditangtayungan, mangka beungeut nu ditangtayungan bakal ngahasilkeun réaksi kimia jeung Uap atawa cai (éléktrolit) dina hawa, bari corroding beungeut nu ditangtayungan.Uyah tiasa dianggo salaku katalis pikeun ngagancangkeun laju korosi, sareng langkung luhur uyah, langkung gancang laju korosi.

Dina industri industri beurat, aya operasi - deteksi cacad ultrasonic, pamakéan uyah témpél (couplant) kacida luhurna, eusi uyah ngahontal leuwih ti 10.000 μs / cm (industri umumna merlukeun eusi uyah tina abrasive nu kirang. ti 250 μs / cm, uyah cai domestik urang umumna ngeunaan 120 μs / cm), dina hal ieu, pangwangunan cet, palapis bakal leungit pangaruh anti korosi na dina jangka pondok.

Prakték anu biasa nyaéta bilas témpél deteksi cacad ku cai bersih langsung saatos deteksi cacad.Sanajan kitu, sababaraha usaha teu ngagantelkeun pentingna kana anti korosi, sarta ulah ngabersihan némpelkeun sanggeus deteksi cacad, hasilna hese nyabut témpél deteksi cacad sanggeus drying, nu langsung mangaruhan kualitas anti korosi palapis nu.

Ieu sakumpulan data percobaan:

1. Data uyah cairan deteksi cacad

——Prinsip: rambatan sareng nyerep sinar - rambatan dina bahan atanapi las, nyerep sinar ku film

Nyerep sinar: bahan kandel sareng padet nyerep langkung seueur sinar, nyababkeun sensitipitas film sareng gambar langkung bodas.Sabalikna, gambarna langkung poék

Discontinuities kalawan gambar hideung ngawengku: inklusi slag \ liang hawa \ undercut \ retak \ fusi lengkep \ penetrasi teu lengkep

Discontinuities kalawan gambar bodas: Tungsten inklusi \ spatter \ tumpang tindihna \ tulangan weld tinggi

——Léngkah operasi tés RT

lokasi sumber Ray

Iklas lambar di sisi sabalikna tina las

Paparan nurutkeun parameter prosés deteksi cacad

Ngembangkeun pilem: Ngembangkeun - ngalereskeun - beberesih - drying

Evaluasi pilem

Buka laporan

——Sumber sinar, indikator kualitas gambar, hideung

Sumber jalur

X-ray: ketebalan transiluminasi umumna kirang ti 50mm

X-ray énergi tinggi, akselerator: ketebalan transilumination leuwih ti 200mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, jsb, kalayan ketebalan transilumination mimitian ti 8 nepi ka 120mm

Indikator kualitas gambar linier

Indikator kualitas gambar tipe liang kudu dipaké pikeun FCM sasak

Blackness d=lgd0/d1, indéks sejen keur evaluating sensitipitas pilem

syarat radiographic X-ray: 1.8 ~ 4.0;γ syarat Radiographic: 2.0 ~ 4.0,

——parabot RT

Sumber sinar: mesin X-ray atawa mesin X-ray γ

Alarm Ray

Ngamuat kantong

Indikator kualitas gambar: tipe garis atawa tipe pass

Méter hideung

Mesin ngembangkeun pilem

(oven)

Lampu ningali pilem

(ruang paparan)

——fitur RT

Manglaku ka sadaya bahan

Rékaman (négatip) gampang disimpen

Radiasi ruksakna awak manusa

Directivity of discontinuities:

1. sensitipitas ka discontinuities sajajar jeung arah beam

2. merhatikeun discontinuities sajajar jeung beungeut bahan

Jenis discontinuity:

Éta sénsitip kana discontinuities tilu diménsi (sapertos pori), sarta éta gampang sono inspeksi pikeun discontinuities pesawat (kayaning fusi lengkep jeung retakan) Data nunjukkeun yén laju deteksi RT pikeun retakan nyaéta 60%

RT kalolobaan komponén kedah diaksés ti dua sisi

Negatip bakal dievaluasi ku tanaga anu berpengalaman

3.mt (inspeksi partikel magnét)

——Prinsip: sanggeus workpiece ieu magnetized, médan leakage magnét dihasilkeun dina discontinuity, sarta partikel magnét adsorbed pikeun ngabentuk tampilan renik magnét.

Médan magnét: médan magnét permanén sareng médan éléktromagnétik dihasilkeun ku magnét permanén

Partikel magnét: partikel magnét garing sareng partikel magnét baseuh

Partikel magnét kalayan warna: partikel magnét hideung, partikel magnét beureum, partikel magnét bodas

Bubuk magnét fluoresensi: disinari ku lampu ultraviolét di kamar poék, éta héjo konéng sareng gaduh sensitipitas pangluhurna

Directivity: discontinuities jejeg arah garis magnét gaya anu paling sénsitip

——Metode magnetisasi umum

Magnétisasi longitudinal: metode yoke, metode coil

Circumferential magnetization: metoda kontak, metoda konduktor sentral

Magnetizing ayeuna:

AC: sensitipitas luhur ka discontinuities permukaan

DC: sensitipitas luhur ka deukeut discontinuities permukaan

——Prosedur uji partikel magnét

Beberesih workpiece

workpiece Magnetized

Larapkeun partikel magnét bari magnetizing

Interprétasi jeung evaluasi renik magnét

Beberesih workpiece

(demagnétisasi)

——fitur MT

Sensitipitas luhur

efisien

Métode Yoke sareng alat-alat sanésna gampang dipindah

Discontinuities permukaan deukeut bisa ditandaan dibandingkeun penetrasi

Biaya murah

Ngan lumaku pikeun bahan ferromagnetic, teu lumaku pikeun stainless steel austenitic, alloy aluminium, alloy titanium, tambaga jeung alloy tambaga

Éta sénsitip kana palapis dina permukaan workpiece.Sacara umum, ketebalan palapis teu kudu ngaleuwihan 50um

Kadang komponén butuh demagnetization

4. pt (inspeksi penetrant)

——Prinsip: ngagunakeun kapiler pikeun nyeuseup deui penetrant sésana dina discontinuity, ku kituna penetrant (biasana beureum) jeung cairan pencitraan (biasana bodas) dicampurkeun pikeun ngabentuk tampilan.

——Jenis pamariksaan Penetrant

Numutkeun jenis gambar kabentuk:

Warna, cahaya katingali

Fluoresensi, UV

Nurutkeun kana métode miceun kaleuwihan penetrant:

panyabutan pangleyur

Métode cuci cai

Pos émulsifikasi

Metodeu anu paling sering dianggo dina struktur baja nyaéta: metode panyabutan pelarut berwarna

——Léngkah tés

Workpiece beberesih: make agén beberesih

Larapkeun penetrant sarta tahan pikeun 2 ~ 20 menit.Saluyukeun eta nurutkeun suhu ambient.Upami waktosna pondok teuing, penetrant henteu lengkep, panjang teuing atanapi suhuna luhur teuing, penetrant bakal garing Penetrant kedah tetep baseuh sapanjang tés.

Hapus kaleuwihan penetrant ku agén beberesih.Dilarang menyemprot agén beberesih langsung dina workpiece nu.Lap ku lawon bersih atanapi kertas anu dicelupkeun ku penetrant ti hiji arah pikeun ngahindarkeun ngaleungitkeun penetrant anu discontinuous ngaliwatan beberesih.

Larapkeun lapisan seragam sareng ipis solusi pamekar kalayan interval nyemprot sakitar 300mm.Solusi pangembang anu kandel teuing tiasa nyababkeun discontinuity

Ngajelaskeun sarta assess discontinuities

Beberesih workpiece

——fitur PT

Operasina basajan

Pikeun sakabéh logam

Sensitipitas luhur

Pisan gampang pikeun mindahkeun

Deteksi discontinuities permukaan kabuka wungkul

efisiensi gawé low

syarat grinding permukaan luhur

polusi lingkungan

Adaptasi tina rupa-rupa pamariksaan ka lokasi cacad