Pregled neporušitvenega testiranja po varjenju

Običajno se uporabljajo metode nedestruktivnega testiranja

1.UT (ultrazvočni test)

——Princip: zvočni valovi se širijo v materialu, ko so v materialu nečistoče različnih gostot, se zvočni valovi odbijejo in na zaslonu se ustvari piezoelektrični učinek prikazovalnega elementa: element v sondi lahko pretvori električna energija v mehansko energijo in inverzni učinek, mehanska energija se pretvori v električno energijo Ultrazvočni longitudinalni val in strižni val/strižni val, sonda je razdeljena na ravno sondo in poševno sondo, ravna sonda večinoma zazna material, poševna sonda večinoma zazna zvare

——Oprema za ultrazvočno testiranje in koraki delovanja

Oprema: Ultrazvočni detektor napak, sonda, testni blok

Postopek:

S čopičem prevlečena spojka.Zaznaj.Ocenite odbite signale

——Karakteristike ultrazvočnega zaznavanja

Tridimenzionalno pozicioniranje je natančno, omogoča delovanje samo s strani komponente, velika debelina zaznavanja – do 2 metra ali več, lahko zazna ključ, diskontinuiran – ploščati tip diskontinuiran, oprema je enostavna za prenašanje, zahteva raven operaterja za odkrivanje napak je višja, debelina na splošno ni manjša od 8 mm, gladka površina

——Pasta soli, ki se uporablja za ultrazvočno odkrivanje napak, je zelo visoka, zato jo je treba očistiti takoj po odkrivanju napak

Pasta, ki se uporablja pri ultrazvočnem odkrivanju napak v industriji težke industrije, ima zelo visoko vsebnost soli in če je ne očistite pravočasno, bo močno vplivala na kakovost protikorozijske prevleke.

Pri običajnih protikorozijskih premazih je njegova glavna funkcija izolacija zraka ali vode (elektrolita) od zaščitene površine, vendar ta izolacija ni absolutna, po določenem času bosta zaradi atmosferskega tlaka zrak ali voda (elektrolit) še vedno vstopite v zaščiteno površino, potem bo zaščitena površina povzročila kemično reakcijo z vlago ali vodo (elektrolit) v zraku, pri tem pa razjedala zaščiteno površino.Soli se lahko uporabljajo kot katalizatorji za pospešitev stopnje korozije in več kot je soli, hitrejša je stopnja korozije.

V industriji težke industrije obstaja operacija – ultrazvočno odkrivanje napak, uporaba soli v obliki paste (kouplanta) je zelo visoka, vsebnost soli je dosegla več kot 10.000 μs/cm (industrija na splošno zahteva, da je vsebnost soli v abrazivu manjša kot 250 μs/cm, je naša sol v domači vodi na splošno približno 120 μs/cm), v tem primeru bo konstrukcija barve, premaz kratkoročno izgubil svoj protikorozijski učinek.

Običajna praksa je, da pasto za odkrivanje napak takoj po odkrivanju napak speremo s čisto vodo.Vendar nekatera podjetja ne pripisujejo pomena protikoroziji in ne očistijo paste po odkrivanju napak, zaradi česar je težko odstraniti pasto za odkrivanje napak po sušenju, kar neposredno vpliva na protikorozijsko kakovost premaza.

Tukaj je niz podatkov o poskusih:

1. Podatki o soli tekočine za odkrivanje napak

——Princip: širjenje in absorpcija žarkov – širjenje v materialih ali zvarih, absorpcija žarkov v filmih

Absorpcija žarkov: debeli in gosti materiali absorbirajo več žarkov, kar ima za posledico manjšo občutljivost filma in bolj belo sliko.Nasprotno, slika je temnejša

Prekinitve s črno sliko vključujejo: vključek žlindre \ luknjo za zrak \ podrez \ razpoko \ nepopolno zlitje \ nepopolno penetracijo

Prekinitve z belo sliko: vključek volframa \ brizganje \ prekrivanje \ visoka ojačitev zvara

——Koraki preskusnega delovanja RT

Lokacija vira žarkov

Liste položite na hrbtno stran zvara

Izpostavljenost glede na parametre postopka odkrivanja napak

Razvijanje filma: razvijanje – fiksiranje – čiščenje – sušenje

Ocena filma

Odpri poročilo

——Vir žarka, indikator kakovosti slike, črnina

Linijski vir

Rentgen: debelina transiluminacije je na splošno manjša od 50 mm

Visokoenergetski rentgenski žarki, pospeševalnik: debelina transiluminacije je večja od 200 mm

Žarki γ: ir192, Co60, Cs137, ce75 itd., z debelino presvetljevanja v razponu od 8 do 120 mm

Linearni indikator kakovosti slike

Indikator kakovosti slike tipa luknje je treba uporabiti za FCM mostu

Črnina d=lgd0/d1, še en indeks za oceno občutljivosti filma

Rentgenske radiografske zahteve: 1,8~4,0;γ Radiografske zahteve: 2,0~4,0,

——RT oprema

Vir žarkov: rentgenski aparat ali γ rentgenski aparat

Žarkov alarm

Nakladalna vreča

Indikator kakovosti slike: vrsta črte ali vrsta prehoda

Merilnik črnine

Stroj za razvijanje filma

(pečica)

Lučka za ogled filma

(soba za izpostavljenost)

——Funkcije RT

Uporabno za vse materiale

Zapise (negative) je enostavno shraniti

Poškodbe človeškega telesa zaradi sevanja

Usmerjenost prekinitev:

1. občutljivost na diskontinuitete, vzporedne s smerjo žarka

2. neobčutljiv na diskontinuitete, vzporedne s površino materiala

Vrsta prekinitve:

Občutljiv je na tridimenzionalne diskontinuitete (kot so pore) in zlahka zgreši pregled ravninskih diskontinuitet (kot so nepopolna fuzija in razpoke). Podatki kažejo, da je stopnja zaznavanja razpok RT 60 %

RT večine komponent je treba dostopati z obeh strani

Negativne strani oceni izkušeno osebje

3.mt (preverjanje magnetnih delcev)

——Princip: po tem, ko je obdelovanec magnetiziran, se na diskontinuiteti ustvari magnetno polje uhajanja in magnetni delec se adsorbira, da se oblikuje prikaz magnetne sledi

Magnetno polje: trajno magnetno polje in elektromagnetno polje, ki ga ustvarja trajni magnet

Magnetni delec: suh magnetni delec in moker magnetni delec

Magnetni delec z barvo: črni magnetni delec, rdeči magnetni delec, bel magnetni delec

Fluorescentni magnetni prah: obsevan z ultravijolično svetilko v temnem prostoru je rumeno zelen in ima najvišjo občutljivost

Usmerjenost: najbolj občutljive so prekinitve, ki so pravokotne na smer magnetne silnice

——Pogoste metode magnetizacije

Vzdolžna magnetizacija: metoda jarma, metoda tuljave

Obodna magnetizacija: kontaktna metoda, metoda centralnega vodnika

Magnetizacijski tok:

AC: visoka občutljivost na površinske nekontinuitete

DC: visoka občutljivost na prekinitve blizu površine

——Postopek preskušanja z magnetnimi delci

Čiščenje obdelovanca

Magnetiziran obdelovanec

Med magnetiziranjem uporabite magnetne delce

Interpretacija in vrednotenje magnetne sledi

Čiščenje obdelovanca

(razmagnetenje)

——Lastnosti MT

Visoka občutljivost

učinkovito

Metoda jarma in druga oprema sta enostavna za premikanje

V primerjavi s preboji je mogoče zaznati prekinitve blizu površine

Poceni

Velja samo za feromagnetne materiale, ne velja za avstenitno nerjavno jeklo, aluminijeve zlitine, titanove zlitine, baker in bakrove zlitine

Občutljiv je na premaz na površini obdelovanca.Na splošno debelina prevleke ne sme presegati 50 um

Včasih je treba komponente razmagnetiti

4.pt (penetrantni pregled)

——Princip: uporabite kapilarnost za sesanje penetranta, ki ostane v diskontinuiteti, tako da se penetrant (običajno rdeč) in slikovna tekočina (običajno bela) pomešata in tvorita zaslon

——Vrsta pregleda s penetrantom

Glede na vrsto oblikovane slike:

Obarvanost, vidna svetloba

Fluorescenca, UV

Glede na metodo odstranjevanja odvečnega penetranta:

Odstranjevanje topila

Metoda pranja z vodo

Naknadno emulgiranje

Najpogosteje uporabljena metoda v jeklenih konstrukcijah je: metoda odstranjevanja barvnih topil

——Testni koraki

Čiščenje obdelovanca: uporabite čistilno sredstvo

Nanesite penetrant in ga držite 2~20 minut.Prilagodite ga glede na temperaturo okolja.Če je čas prekratek, je penetrant nepopoln, predolg ali je temperatura previsoka, se bo penetrant posušil. Penetrant mora biti ves čas preskusa moker

Odstranite odvečni penetrant s čistilnim sredstvom.Prepovedano je pršiti čistilno sredstvo neposredno na obdelovanec.Obrišite ga s čisto krpo ali papirjem, navlaženim s penetrantom v eni smeri, da preprečite, da bi med čiščenjem odvzeli nekontinuirani penetrant

Nanesite enakomerno in tanko plast razvijalne raztopine z intervalom pršenja približno 300 mm.Pregosta raztopina razvijalca lahko povzroči prekinitev

Pojasni in oceni diskontinuitete

Čiščenje obdelovanca

——Funkcije PT

Operacija je preprosta

Za vse kovine

Visoka občutljivost

Zelo enostaven za premikanje

Odkrivanje samo odprtih površinskih prekinitev

Nizka delovna učinkovitost

Visoke zahteve glede površinskega brušenja

onesnaževanje okolja

Prilagodljivost različnih pregledov lokaciji napake