Kontrola nedeštruktívnou skúškou po zváraní

Bežne sa používajú nedeštruktívne testovacie metódy

1.UT (ultrazvukový test)

——Princíp: Zvukové vlny sa šíria materiálom, keď sú v materiáli nečistoty rôznej hustoty, odrazia sa zvukové vlny a na displeji sa vytvorí piezoelektrický efekt zobrazovacieho prvku: prvok v sonde sa môže konvertovať elektrická energia na mechanickú energiu a inverzný efekt, mechanická energia sa premieňa na elektrickú energiu Ultrazvuková pozdĺžna vlna a šmyková vlna/šmyková vlna, sonda je rozdelená na priamu sondu a šikmú sondu, priama sonda deteguje hlavne materiál, šikmá sonda hlavne detekuje zvary

——Ultrazvukové testovacie zariadenie a prevádzkové kroky

Vybavenie: Ultrazvukový defektoskop, sonda, testovací blok

Postup:

Spojka potiahnutá štetcom.Zistiť.Vyhodnoťte odrazené signály

——Ultrazvukové detekčné charakteristiky

Trojrozmerné polohovanie je presné, umožňuje pracovať iba zo strany komponentu, hrúbka detekcie je veľká – až 2 metre alebo viac, dokáže rozpoznať kľúč diskontinuálne – plochý typ diskontinuálne, zariadenie sa ľahko prenáša, vyžaduje úroveň operátora detekcie chýb je vyššia, hrúbka sa vo všeobecnosti vyžaduje nie menej ako 8 mm, hladký povrch

——Pastová soľ používaná na ultrazvukovú detekciu chýb je veľmi vysoká a mala by sa vyčistiť ihneď po detekcii chýb

Pasta používaná pri ultrazvukovej detekcii defektov v ťažkom priemysle má veľmi vysoký obsah soli a ak sa včas nevyčistí, bude to mať veľký vplyv na kvalitu antikorózneho náteru.

V prípade bežných antikoróznych náterov je jeho hlavnou funkciou izolovať vzduch alebo vodu (elektrolyt) od chráneného povrchu, ale táto izolácia nie je absolútna, po určitom čase v dôsledku atmosférického tlaku vzduch alebo voda (elektrolyt) stále zostane vniknú na chránený povrch, potom chránený povrch vyvolá chemickú reakciu s vlhkosťou alebo vodou (elektrolytom) vo vzduchu, pričom chránený povrch koroduje.Soli môžu byť použité ako katalyzátory na urýchlenie rýchlosti korózie a čím vyššia je soľ, tým vyššia je rýchlosť korózie.

V ťažkom priemysle existuje operácia – ultrazvuková detekcia defektov, použitie pastovej (spojovacej) soli je veľmi vysoké, obsah soli dosiahol viac ako 10 000 μs / cm (priemysel všeobecne vyžaduje, aby obsah soli v brusive bol nižší ako 250 μs / cm, naša domáca vodná soľ je vo všeobecnosti asi 120 μs / cm), v tomto prípade konštrukcia farby, povlak krátkodobo stratí svoj antikorózny účinok.

Zvyčajnou praxou je ihneď po zistení chýb zmyť pastu na detekciu chýb čistou vodou.Niektoré podniky však nepripisujú dôležitosť antikoróznej ochrane a nečistia pastu po detekcii chýb, čo má za následok ťažké odstránenie pasty na detekciu chýb po vysušení, čo priamo ovplyvňuje antikoróznu kvalitu náteru.

Tu je súbor skúšobných údajov:

1. Údaje o soli kvapaliny na detekciu chýb

——Princíp: šírenie a absorpcia lúčov – šírenie v materiáloch alebo zvaroch, absorpcia lúčov filmami

Absorpcia lúčov: hrubé a husté materiály absorbujú viac lúčov, čo má za následok menšiu citlivosť filmu a belší obraz.Naopak, obraz je tmavší

Nespojitosti s čiernym obrázkom zahŕňajú: inklúziu trosky \ vzduchovú dieru \ podrezanie \ trhlinu \ neúplné splynutie \ neúplné preniknutie

Nespojitosti s bielym obrázkom: Volfrámová inklúzia \ rozstrek \ presah \ vysoká výstuž zvaru

—— Kroky skúšobnej prevádzky RT

Umiestnenie zdroja lúčov

Položte plechy na rubovú stranu zvaru

Expozícia podľa parametrov procesu detekcie chýb

Vyvolanie filmu: Vyvolanie – fixácia – čistenie – sušenie

Hodnotenie filmu

Otvoriť prehľad

——Zdroj lúča, indikátor kvality obrazu, tmavosť

Linkový zdroj

Röntgen: hrúbka presvetlenia je vo všeobecnosti menšia ako 50 mm

Vysokoenergetický röntgen, urýchľovač: hrúbka presvetlenia je viac ako 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75 atď., s hrúbkou presvetlenia od 8 do 120 mm

Lineárny indikátor kvality obrazu

Pre FCM mostíka sa musí použiť indikátor kvality obrazu typu otvoru

Čiernosť d=lgd0/d1, ďalší index na hodnotenie citlivosti filmu

Röntgenové rádiografické požiadavky: 1,8~4,0;γ Rádiografické požiadavky: 2,0~4,0,

——RT zariadenie

Zdroj lúčov: röntgenový prístroj alebo γ röntgenový prístroj

Ray alarm

Nakladacia taška

Indikátor kvality obrazu: typ čiary alebo typ prechodu

Merač černoty

Stroj na vyvolávanie filmov

(rúra)

Lampa na sledovanie filmov

(expozičná miestnosť)

——funkcie RT

Použiteľné na všetky materiály

Záznamy (negatívy) sa ľahko ukladajú

Radiačné poškodenie ľudského tela

Smerovosť diskontinuít:

1. citlivosť na diskontinuity rovnobežné so smerom lúča

2. necitlivé na diskontinuity rovnobežné s povrchom materiálu

Typ diskontinuity:

Je citlivý na trojrozmerné diskontinuity (ako sú póry) a je ľahké vynechať kontrolu rovinných diskontinuít (ako je neúplná fúzia a trhliny) Údaje ukazujú, že miera detekcie RT pre trhliny je 60 %

RT väčšiny komponentov bude prístupné z oboch strán

Negatíva vyhodnotí skúsený personál

3.mt (kontrola magnetických častíc)

——Princíp: po zmagnetizovaní obrobku sa magnetické pole zvodu vytvorí na diskontinuite a magnetická častica sa adsorbuje, aby vytvorila zobrazenie magnetickej stopy

Magnetické pole: permanentné magnetické pole a elektromagnetické pole generované permanentným magnetom

Magnetická častica: suchá magnetická častica a mokrá magnetická častica

Magnetická častica s farbou: čierna magnetická častica, červená magnetická častica, biela magnetická častica

Fluorescenčný magnetický prášok: ožiarený ultrafialovou lampou v tmavej miestnosti, je žltozelený a má najvyššiu citlivosť

Smerovosť: najcitlivejšie sú diskontinuity kolmé na smer magnetickej siločiary

——Bežné metódy magnetizácie

Pozdĺžna magnetizácia: jarmová metóda, cievková metóda

Obvodová magnetizácia: kontaktná metóda, metóda centrálneho vodiča

Magnetizačný prúd:

AC: vysoká citlivosť na diskontinuity povrchu

DC: vysoká citlivosť na takmer povrchové diskontinuity

——Postup skúšania magnetických častíc

Čistenie obrobku

Magnetizovaný obrobok

Aplikujte magnetickú časticu počas magnetizácie

Interpretácia a vyhodnotenie magnetickej stopy

Čistenie obrobku

(demagnetizácia)

——Vlastnosti MT

Vysoká citlivosť

efektívne

Metóda strmeňa a ďalšie vybavenie sa ľahko pohybuje

V porovnaní s penetráciou je možné detegovať takmer povrchové diskontinuity

Nízke náklady

Použiteľné len pre feromagnetické materiály, neaplikovateľné pre austenitickú nehrdzavejúcu oceľ, hliníkovú zliatinu, titánovú zliatinu, meď a zliatinu medi

Je citlivý na povlak na povrchu obrobku.Vo všeobecnosti by hrúbka náteru nemala presiahnuť 50 um

Niekedy komponenty potrebujú demagnetizáciu

4.pt (penetračná kontrola)

——Princíp: použite kapiláru na nasávanie penetrantu, ktorý zostal v diskontinuite, aby sa penetrant (zvyčajne červený) a zobrazovacia kvapalina (zvyčajne biela) zmiešali a vytvorili displej

——Typ penetračnej kontroly

Podľa typu vytvoreného obrazu:

Sfarbenie, viditeľné svetlo

Fluorescencia, UV

Podľa spôsobu odstraňovania prebytočného penetrantu:

Odstránenie rozpúšťadla

Spôsob umývania vodou

Postemulgácia

Najbežnejšie používaná metóda v oceľových konštrukciách je: metóda odstraňovania farebného rozpúšťadla

——Testovacie kroky

Čistenie obrobku: použite čistiaci prostriedok

Naneste penetračný prostriedok a nechajte ho 2 ~ 20 minút.Upravte ho podľa okolitej teploty.Ak je čas príliš krátky, penetračný prostriedok je neúplný, príliš dlhý alebo je teplota príliš vysoká, penetračný prostriedok zaschne Počas testu sa penetračný prostriedok udržiava vlhký

Prebytočný penetračný prostriedok odstráňte čistiacim prostriedkom.Je zakázané striekať čistiaci prostriedok priamo na obrobok.Utrite ho čistou handričkou alebo papierom namočeným v penetračnom prostriedku z jedného smeru, aby ste zabránili odstráneniu nespojitého penetračného prostriedku čistením

Naneste rovnomernú a tenkú vrstvu vývojového roztoku s intervalom striekania asi 300 mm.Príliš hustý roztok vývojky môže spôsobiť diskontinuitu

Vysvetlite a posúďte diskontinuity

Čistenie obrobku

——Vlastnosti PT

Operácia je jednoduchá

Pre všetky kovy

Vysoká citlivosť

Veľmi jednoduché premiestňovanie

Detekcia len nespojitosti otvoreného povrchu

Nízka efektivita práce

Vysoké požiadavky na brúsenie povrchu

znečistenie životného prostredia

Prispôsobivosť rôznych inšpekcií k miestu defektu