Inspecție de testare nedistructivă după sudare

Metodele de testare nedistructive sunt frecvent utilizate

1.UT (Test cu ultrasunete)

——Principiu: Undele sonore se propagă în material, când în material există impurități de diferite densități, undele sonore vor fi reflectate, iar efectul piezoelectric al elementului de afișare va fi generat pe afișaj: elementul din sondă poate converti energia electrică în energie mecanică și efectul invers, energia mecanică este convertită în energie electrică Undă longitudinală cu ultrasunete și undă de forfecare/undă de forfecare, sonda este împărțită în sondă dreaptă și sonda oblică, sonda dreaptă detectează în principal materialul, sonda oblică în principal detectează sudurile

——Echipamente de testare cu ultrasunete și pași de funcționare

Echipament: detector de defecte cu ultrasunete, sondă, bloc de testare

Procedură:

Cuplant acoperit cu perie.Detecta.Evaluați semnalele reflectate

——Caracteristici de detecție cu ultrasunete

Poziționarea tridimensională este precisă, permițând doar din partea laterală a componentei să funcționeze, grosime de detectare mare – până la 2 metri sau mai mult, poate detecta cheia discontinuă – tip plat discontinuu, echipament ușor de transportat, care necesită detectarea defectelor la nivel de operator este mai mare, grosimea este în general necesară nu mai puțin de 8 mm, suprafață netedă

——Sarea de pastă utilizată pentru detectarea defectelor cu ultrasunete este foarte mare și trebuie curățată imediat după detectarea defectelor

Pasta utilizată în detectarea defectelor cu ultrasunete în industria industriei grele are un conținut foarte mare de sare, iar dacă nu este curățată la timp, va avea un impact mare asupra calității stratului anticoroziv.

Pentru acoperirile anticorozive conventionale, functia sa principala este de a izola aerul sau apa (electrolitul) de suprafata protejata, insa aceasta izolare nu este absoluta, dupa o perioada de timp, din cauza presiunii atmosferice, aerul sau apa (electrolitul) vor inca. intră în suprafața protejată, atunci suprafața protejată va produce o reacție chimică cu umiditatea sau apa (electrolitul) din aer, corodând în același timp suprafața protejată.Sărurile pot fi folosite ca catalizatori pentru a accelera vitezele de coroziune, iar cu cât sarea este mai mare, cu atât este mai rapidă viteza de coroziune.

În industria industriei grele, există o operațiune - detectarea cu ultrasunete a defectelor, utilizarea sării de pastă (de cuplare) este foarte mare, conținutul de sare a ajuns la mai mult de 10.000 μs / cm (industria necesită, în general, că conținutul de sare al abrazivului este mai mic. peste 250 μs / cm, sarea noastră de apă menajeră este în general de aproximativ 120 μs / cm), în acest caz, construcția vopselei, acoperirea își va pierde efectul anticoroziv pe termen scurt.

Practica obișnuită este să clătiți pasta de detectare a defectelor cu apă curată imediat după detectarea defectelor.Cu toate acestea, unele întreprinderi nu acordă importanță anticorozive și nu curăță pasta după detectarea defectelor, ceea ce duce la dificilă îndepărtarea pastei de detectare a defectelor după uscare, ceea ce afectează în mod direct calitatea anticoroziune a acoperirii.

Iată un set de date de încercare:

1. Datele de sare ale fluidului de detectare a defectelor

——Principiu: propagarea și absorbția razelor – propagarea în materiale sau suduri, absorbția razelor prin pelicule

Absorbție de raze: materialele groase și dense absorb mai multe raze, rezultând o sensibilitate mai mică a filmului și o imagine mai albă.Dimpotrivă, imaginea este mai întunecată

Discontinuitățile cu imaginea neagră includ: incluziunea de zgură \ gaură de aer \ subdecupare \ fisura \ fuziune incompletă \ penetrare incompletă

Discontinuități cu imagine albă: incluziune de tungsten \ stropire \ suprapunere \ armătură ridicată de sudură

——Pașii de funcționare a testului RT

Locația sursei de raze

Așezați foile pe partea din spate a sudurii

Expunerea conform parametrilor procesului de detectare a defectelor

Dezvoltare film: Dezvoltare – fixare – Curățare – uscare

Evaluarea filmului

Deschideți raportul

——Sursă de raze, indicator de calitate a imaginii, întuneric

Sursa de linie

Raze X: grosimea transiluminării este în general mai mică de 50 mm

Raze X de înaltă energie, accelerator: grosimea transiluminării este mai mare de 200 mm

Raza γ: ir192, Co60, Cs137, ce75 etc., cu grosimea transiluminării cuprinsă între 8 și 120 mm

Indicator liniar al calității imaginii

Indicatorul de calitate a imaginii de tip orificiu trebuie utilizat pentru FCM al podului

Blackness d=lgd0/d1, un alt indice pentru evaluarea sensibilității filmului

Cerințe radiografice cu raze X: 1,8~4,0;γ Cerințe radiografice: 2,0~4,0,

——Echipament RT

Sursă de raze: aparat cu raze X sau aparat cu raze X γ

Alarma cu raze

Geanta de încărcare

Indicator de calitate a imaginii: tip de linie sau tip de trecere

Contor de negrume

Mașină de dezvoltare a filmului

(cuptor)

Lampa de vizualizare a filmului

(camera de expunere)

—— Caracteristici RT

Aplicabil tuturor materialelor

Înregistrările (negative) sunt ușor de salvat

Daunele radiațiilor asupra corpului uman

Directivitate discontinuităților:

1. sensibilitate la discontinuități paralele cu direcția fasciculului

2. insensibil la discontinuitatile paralele cu suprafata materialului

Tip de discontinuitate:

Este sensibil la discontinuitățile tridimensionale (cum ar fi porii) și este ușor să pierdeți inspecția pentru discontinuități plane (cum ar fi fuziunea incompletă și fisurile). Datele arată că rata de detectare a RT pentru fisuri este de 60%

RT a majorității componentelor va fi accesat din ambele părți

Negativele vor fi evaluate de personal experimentat

3.mt (inspecție de particule magnetice)

——Principiu: după ce piesa de prelucrat este magnetizată, câmpul de scurgere magnetic este generat la discontinuitate, iar particula magnetică este adsorbită pentru a forma afișajul urmei magnetice

Câmp magnetic: câmp magnetic permanent și câmp electromagnetic generat de magnetul permanent

Particulă magnetică: particulă magnetică uscată și particulă magnetică umedă

Particulă magnetică cu culoare: particulă magnetică neagră, particulă magnetică roșie, particulă magnetică albă

Pulbere magnetică fluorescentă: iradiată de lampa ultravioletă în camera întunecată, este galben verde și are cea mai mare sensibilitate

Directivitate: discontinuitățile perpendiculare pe direcția liniei magnetice de forță sunt cele mai sensibile

——Metode uzuale de magnetizare

Magnetizare longitudinală: metoda jugului, metoda bobinei

Magnetizare circumferenţială: metoda contactului, metoda conductorului central

Curent de magnetizare:

AC: sensibilitate ridicată la discontinuitățile de suprafață

DC: sensibilitate ridicată la discontinuități apropiate de suprafață

——Procedura de testare a particulelor magnetice

Curățarea piesei de prelucrat

Piesa de prelucrat magnetizata

Aplicați particule magnetice în timp ce magnetizați

Interpretarea și evaluarea urmei magnetice

Curățarea piesei de prelucrat

(demagnetizare)

—— Caracteristici MT

Sensibilitate crescută

eficient

Metoda jugului și alte echipamente sunt ușor de mutat

Discontinuitățile din apropierea suprafeței pot fi detectate în comparație cu penetrarea

Cost scăzut

Se aplică numai materialelor feromagnetice, nu se aplică oțelului inoxidabil austenitic, aliaj de aluminiu, aliaj de titan, cupru și aliaj de cupru

Este sensibil la acoperirea de pe suprafața piesei de prelucrat.În general, grosimea acoperirii nu trebuie să depășească 50um

Uneori componentele necesită demagnetizare

4.pt (inspecție penetrant)

——Principiu: utilizați capilaritatea pentru a aspira înapoi penetrantul rămas în discontinuitate, astfel încât penetrantul (de obicei roșu) și lichidul de imagistică (de obicei alb) să fie amestecate pentru a forma un afișaj

——Tip de inspecție prin penetrare

După tipul de imagine format:

Colorare, lumină vizibilă

Fluorescență, UV

Conform metodei de îndepărtare a excesului de penetrant:

Îndepărtarea solventului

Metoda de spălare cu apă

Post emulsionare

Metoda cea mai des folosită în structura de oțel este: metoda de îndepărtare a solventului colorat

——Pașii de testare

Curățarea piesei de prelucrat: utilizați agent de curățare

Aplicați penetrant și păstrați-l timp de 2 ~ 20 de minute.Reglați-l în funcție de temperatura ambiantă.Dacă timpul este prea scurt, penetrantul este incomplet, prea lung sau temperatura este prea ridicată, penetrantul se va usca.

Îndepărtați excesul de penetrant cu agent de curățare.Este interzisă pulverizarea agentului de curățare direct pe piesa de prelucrat.Ștergeți-l cu o cârpă curată sau hârtie înmuiată cu penetrant dintr-o direcție pentru a evita îndepărtarea penetrantului discontinuu prin curățare

Aplicați un strat uniform și subțire de soluție de revelator cu un interval de pulverizare de aproximativ 300 mm.Soluția de dezvoltator prea groasă poate cauza discontinuitate

Explicați și evaluați discontinuitățile

Curățarea piesei de prelucrat

—— Caracteristici PT

Operația este simplă

Pentru toate metalele

Sensibilitate crescută

Foarte ușor de mutat

Detectarea numai a discontinuităților de suprafață deschisă

Eficiență scăzută a muncii

Cerințe ridicate de șlefuire a suprafeței

poluarea mediului înconjurător

Adaptabilitatea diferitelor inspecții la locația defectelor