Badania nieniszczące po spawaniu

Powszechnie stosowane są metody badań nieniszczących

1.UT (test ultradźwiękowy)

—— Zasada: fale dźwiękowe rozchodzą się w materiale, gdy w materiale znajdują się zanieczyszczenia o różnej gęstości, fale dźwiękowe zostaną odbite, a na wyświetlaczu zostanie wygenerowany efekt piezoelektryczny elementu wyświetlacza: element w sondzie może się przekształcić energia elektryczna w energię mechaniczną i efekt odwrotny, energia mechaniczna jest przekształcana w energię elektryczną Ultradźwiękowa fala podłużna i fala ścinająca / fala ścinająca, sonda jest podzielona na sondę prostą i sondę ukośną, sonda prosta wykrywa głównie materiał, głównie sonda ukośna wykrywa spawy

—— Sprzęt do badań ultradźwiękowych i etapy działania

Wyposażenie: Defektoskop ultradźwiękowy, sonda, blok testowy

Procedura:

Środek sprzęgający pokryty pędzlem.Wykryć.Oceń odbite sygnały

—— Charakterystyka detekcji ultradźwiękowej

Trójwymiarowe pozycjonowanie jest dokładne, pozwalając na działanie tylko z boku komponentu, duża grubość wykrywania – do 2 metrów lub więcej, może wykryć klucz nieciągły – nieciągły typu płaskiego, sprzęt łatwy do przenoszenia, wymagający poziomu operatora wykrywania wad jest wyższa, na ogół wymagana jest grubość nie mniejsza niż 8 mm, gładka powierzchnia

—— Sól pasty używana do wykrywania wad ultradźwiękowych jest bardzo wysoka i należy ją oczyścić natychmiast po wykryciu wad

Pasta stosowana w defektoskopii ultradźwiękowej w przemyśle ciężkim ma bardzo dużą zawartość soli i jeśli nie zostanie oczyszczona na czas, będzie to miało ogromny wpływ na jakość powłoki antykorozyjnej.

W przypadku konwencjonalnych powłok antykorozyjnych, jej główną funkcją jest odizolowanie powietrza lub wody (elektrolitu) od zabezpieczanej powierzchni, ale izolacja ta nie jest całkowita, po pewnym czasie, ze względu na ciśnienie atmosferyczne, powietrze lub woda (elektrolit) nadal będą przedostanie się na chronioną powierzchnię, wówczas chroniona powierzchnia wywoła reakcję chemiczną z wilgocią lub wodą (elektrolitem) w powietrzu, powodując korozję zabezpieczanej powierzchni.Sole mogą być stosowane jako katalizatory przyspieszające szybkość korozji, a im wyższa zawartość soli, tym większa szybkość korozji.

W przemyśle ciężkim odbywa się operacja – defektoskopia ultradźwiękowa, zastosowanie pasty (kouplantu) soli jest bardzo wysokie, zawartość soli osiąga ponad 10 000 μs/cm (przemysł generalnie wymaga, aby zawartość soli w ścierniwie była mniejsza niż 250 μs / cm, nasza sól w wodzie domowej wynosi na ogół około 120 μs / cm), w tym przypadku konstrukcja farby, powłoka straci działanie antykorozyjne w krótkim czasie.

Zwykłą praktyką jest spłukanie pasty do wykrywania wad czystą wodą natychmiast po wykryciu wad.Jednak niektóre przedsiębiorstwa nie przywiązują wagi do ochrony antykorozyjnej i nie czyszczą pasty po wykryciu wad, co powoduje trudności w usunięciu pasty do wykrywania wad po wyschnięciu, co bezpośrednio wpływa na jakość antykorozyjną powłoki.

Oto zestaw danych próbnych:

1. Dane dotyczące soli płynu do wykrywania wad

—— Zasada: propagacja i absorpcja promieni – propagacja w materiałach lub spoinach, absorpcja promieni przez folie

Absorpcja promieni: grube i gęste materiały pochłaniają więcej promieni, co skutkuje mniejszą czułością filmu i bielszym obrazem.Wręcz przeciwnie, obraz jest ciemniejszy

Nieciągłości z czarnym obrazem obejmują: wtrącenie żużla \ dziura powietrzna \ podcięcie \ pęknięcie \ niepełne stopienie \ niepełna penetracja

Nieciągłości z białym obrazem: wtrącenia wolframu \ odpryski \ zachodzenie na siebie \ wysokie wzmocnienie spoiny

—— Kroki działania testu RT

Lokalizacja źródła promieni

Połóż arkusze na odwrotnej stronie spoiny

Ekspozycja zgodnie z parametrami procesu wykrywania wad

Wywoływanie filmu: Wywoływanie – utrwalanie – Czyszczenie – suszenie

Ocena filmu

Otwórz raport

—— Źródło promienia, wskaźnik jakości obrazu, czerń

Źródło linii

Rentgen: grubość transiluminacji jest na ogół mniejsza niż 50 mm

Wysokoenergetyczne promieniowanie rentgenowskie, akcelerator: grubość prześwitu przekracza 200 mm

Promień γ: ir192, Co60, Cs137, ce75 itp., o grubości transiluminacji w zakresie od 8 do 120 mm

Liniowy wskaźnik jakości obrazu

W przypadku FCM mostka należy zastosować wskaźnik jakości obrazu typu otworu

Czerń d=lgd0/d1, kolejny wskaźnik do oceny czułości kliszy

Wymagania radiograficzne rentgenowskie: 1,8 ~ 4,0;γ Wymagania radiograficzne: 2,0~4,0,

——sprzęt RT

Źródło promieniowania: aparat rentgenowski lub aparat rentgenowski γ

Alarm promienia

Ładowanie torby

Wskaźnik jakości obrazu: typ linii lub typ przejścia

Miernik czerni

Maszyna do wywoływania filmów

(piekarnik)

Lampka do oglądania filmów

(sala ekspozycyjna)

—— Funkcje RT

Dotyczy wszystkich materiałów

Rekordy (negatywy) są łatwe do zapisania

Uszkodzenia ciała ludzkiego przez promieniowanie

Kierunkowość nieciągłości:

1. czułość na nieciągłości równoległe do kierunku wiązki

2. niewrażliwość na nieciągłości równoległe do powierzchni materiału

Rodzaj nieciągłości:

Jest czuły na nieciągłości trójwymiarowe (takie jak pory) i łatwo go przeoczyć pod kątem nieciągłości płaskich (takich jak niepełne stopienie i pęknięcia) Dane pokazują, że wskaźnik wykrywania pęknięć metodą RT wynosi 60%

RT większości elementów musi być dostępny z obu stron

Negatywne będą oceniane przez doświadczony personel

3.mt (kontrola cząstek magnetycznych)

—— Zasada: po namagnesowaniu przedmiotu pole wycieku magnetycznego jest generowane w miejscu nieciągłości, a cząstka magnetyczna jest adsorbowana w celu utworzenia wskaźnika śladu magnetycznego

Pole magnetyczne: trwałe pole magnetyczne i pole elektromagnetyczne generowane przez magnes stały

Cząstka magnetyczna: sucha cząstka magnetyczna i mokra cząstka magnetyczna

Cząstka magnetyczna w kolorze: czarna cząstka magnetyczna, czerwona cząstka magnetyczna, biała cząstka magnetyczna

Fluorescencyjny proszek magnetyczny: napromieniowany lampą ultrafioletową w ciemnym pomieszczeniu, jest żółtozielony i ma najwyższą czułość

Kierunkowość: nieciągłości prostopadłe do kierunku linii siły magnetycznej są najbardziej czułe

—— Powszechne metody magnesowania

Magnesowanie podłużne: metoda jarzmowa, metoda cewkowa

Magnesowanie obwodowe: metoda stykowa, metoda centralnego przewodnika

Prąd magnesujący:

AC: wysoka czułość na nieciągłości powierzchni

DC: wysoka czułość na nieciągłości w pobliżu powierzchni

—— Procedura badania cząstek magnetycznych

Czyszczenie obrabianego przedmiotu

Przedmiot obrabiany namagnesowany

Zastosuj cząstkę magnetyczną podczas magnesowania

Interpretacja i ocena śladu magnetycznego

Czyszczenie obrabianego przedmiotu

(rozmagnesowanie)

—— Funkcje MT

Wysoka czułość

wydajny

Metoda jarzmowa i inny sprzęt są łatwe do przenoszenia

Nieciągłości w pobliżu powierzchni można wykryć w porównaniu z penetracją

Niska cena

Ma zastosowanie wyłącznie do materiałów ferromagnetycznych, nie ma zastosowania do austenitycznej stali nierdzewnej, stopów aluminium, stopów tytanu, miedzi i stopów miedzi

Jest wrażliwy na powłokę na powierzchni przedmiotu obrabianego.Zasadniczo grubość powłoki nie powinna przekraczać 50um

Czasami elementy wymagają rozmagnesowania

4.pt (badanie penetracyjne)

—— Zasada: użyj kapilarności, aby odessać penetrant pozostający w nieciągłości, tak aby penetrant (zwykle czerwony) i płyn obrazujący (zwykle biały) zostały zmieszane, tworząc wyświetlacz

——Typ inspekcji penetrantu

W zależności od rodzaju utworzonego obrazu:

Zabarwienie, światło widzialne

Fluorescencja, UV

Zgodnie z metodą usuwania nadmiaru penetrantu:

Usuwanie rozpuszczalników

Metoda mycia wodą

Po emulgowaniu

Najczęściej stosowaną metodą w konstrukcjach stalowych jest: metoda usuwania kolorowych rozpuszczalników

——Kroki testowe

Czyszczenie obrabianego przedmiotu: stosować środek czyszczący

Zastosuj penetrant i trzymaj przez 2 ~ 20 minut.Dostosuj go do temperatury otoczenia.Jeżeli czas jest zbyt krótki, penetrant jest niekompletny, zbyt długi lub temperatura jest zbyt wysoka, penetrant wyschnie Penetant powinien być mokry przez cały czas badania

Nadmiar penetrantu usunąć środkiem czyszczącym.Zabrania się spryskiwania środkiem czyszczącym bezpośrednio na obrabiany przedmiot.Przetrzyj czystą ściereczką lub papierem nasączonym penetrantem z jednego kierunku, aby uniknąć usunięcia nieciągłego penetrantu podczas czyszczenia

Nałożyć równomierną i cienką warstwę roztworu wywoływacza z odstępem między natryskami około 300 mm.Zbyt gęsty roztwór wywoływacza może powodować nieciągłość

Wyjaśnij i oceń nieciągłości

Czyszczenie obrabianego przedmiotu

—— Funkcje PT

Operacja jest prosta

Do wszystkich metali

Wysoka czułość

Bardzo łatwy do przenoszenia

Wykrywanie tylko otwartych nieciągłości powierzchniowych

Niska wydajność pracy

Wysokie wymagania dotyczące szlifowania powierzchni

zanieczyszczenie środowiska

Możliwość dostosowania różnych inspekcji do lokalizacji wady