Pemeriksaan ujian tidak merosakkan selepas kimpalan

Kaedah ujian tidak merosakkan biasanya digunakan

1.UT (Ujian Ultrasonik)

——Prinsip: Gelombang bunyi merambat dalam bahan, apabila terdapat kekotoran dengan ketumpatan yang berbeza dalam bahan, gelombang bunyi akan dipantulkan, dan kesan piezoelektrik elemen paparan akan dijana pada paparan: elemen dalam probe boleh menukar tenaga elektrik menjadi tenaga mekanikal, dan kesan songsang, tenaga mekanikal ditukar kepada tenaga elektrik Gelombang membujur ultrasonik dan gelombang ricih/gelombang ricih, kuar dibahagikan kepada kuar lurus dan kuar serong, kuar lurus terutamanya mengesan bahan, kuar serong terutamanya mengesan kimpalan

——Peralatan ujian ultrasonik dan langkah operasi

Peralatan: Pengesan kecacatan ultrasonik, probe, blok ujian

Prosedur:

Coplant bersalut berus.Kesan.Nilai isyarat yang dipantulkan

——Ciri pengesanan ultrasonik

Kedudukan tiga dimensi adalah tepat, membenarkan hanya dari sisi komponen beroperasi, ketebalan pengesanan yang besar – sehingga 2 meter atau lebih, boleh mengesan kunci tidak berterusan – jenis rata tidak berterusan, peralatan mudah dibawa, memerlukan tahap pengendali pengesanan kecacatan adalah lebih tinggi, ketebalan biasanya diperlukan tidak kurang daripada 8mm, permukaan licin

——Garam pes yang digunakan untuk pengesanan kecacatan ultrasonik adalah sangat tinggi, dan ia perlu dibersihkan serta-merta selepas pengesanan kecacatan

Pes yang digunakan dalam pengesanan kecacatan ultrasonik dalam industri industri berat mempunyai kandungan garam yang sangat tinggi, dan jika ia tidak dibersihkan tepat pada masanya, ia akan memberi kesan yang besar terhadap kualiti salutan anti-karat.

Untuk salutan anti-karat konvensional, fungsi utamanya adalah untuk mengasingkan udara atau air (elektrolit) dari permukaan yang dilindungi, tetapi pengasingan ini tidak mutlak, selepas satu tempoh masa, disebabkan oleh tekanan atmosfera, udara atau air (elektrolit) akan tetap memasuki permukaan yang dilindungi, maka permukaan yang dilindungi akan menghasilkan tindak balas kimia dengan lembapan atau air (elektrolit) di udara, sambil menghakis permukaan yang dilindungi.Garam boleh digunakan sebagai pemangkin untuk mempercepatkan kadar kakisan, dan semakin tinggi garam, semakin cepat kadar kakisan.

Dalam industri industri berat, terdapat operasi – pengesanan kecacatan ultrasonik, penggunaan garam pes (couplant) sangat tinggi, kandungan garam mencapai lebih daripada 10,000 μs / cm (industri secara amnya memerlukan kandungan garam yang kasar adalah kurang. daripada 250 μs / cm, garam air domestik kami secara amnya kira-kira 120 μs / cm), dalam kes ini, pembinaan cat, salutan akan kehilangan kesan anti-karat dalam jangka pendek.

Amalan biasa ialah membilas pes pengesan kecacatan dengan air bersih sejurus selepas pengesanan kecacatan.Walau bagaimanapun, sesetengah perusahaan tidak mementingkan anti-karat, dan tidak membersihkan pes selepas pengesanan kecacatan, menyebabkan sukar untuk mengeluarkan pes pengesanan kecacatan selepas pengeringan, yang secara langsung menjejaskan kualiti anti-karat salutan.

Berikut ialah set data percubaan:

1. Data garam cecair pengesan kecacatan

——Prinsip: perambatan dan penyerapan sinar – perambatan dalam bahan atau kimpalan, penyerapan sinar oleh filem

Penyerapan sinar: bahan tebal dan padat menyerap lebih banyak sinar, menyebabkan kepekaan filem yang kurang dan imej lebih putih.Sebaliknya, imej itu lebih gelap

Ketakselanjaran dengan imej hitam termasuk: kemasukan sanga \ lubang udara \ undercut \ retak \ gabungan tidak lengkap \ penembusan tidak lengkap

Ketakselanjaran dengan imej putih: Kemasukan tungsten \ percikan \ pertindihan \ tetulang kimpalan tinggi

——Langkah operasi ujian RT

Lokasi sumber sinar

Letakkan kepingan pada bahagian belakang kimpalan

Pendedahan mengikut parameter proses pengesanan kecacatan

Pembangunan filem: Membangun – membetulkan – Membersih – mengeringkan

Penilaian filem

Buka laporan

——Sumber sinar, penunjuk kualiti imej, kehitaman

Sumber talian

X-ray: ketebalan transiluminasi biasanya kurang daripada 50mm

X-ray tenaga tinggi, pemecut: ketebalan transiluminasi lebih daripada 200mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, dsb., dengan ketebalan transiluminasi antara 8 hingga 120mm

Penunjuk kualiti imej linear

Penunjuk kualiti imej jenis lubang mesti digunakan untuk FCM jambatan

Kehitaman d=lgd0/d1, indeks lain untuk menilai sensitiviti filem

Keperluan radiografi sinar-X: 1.8~4.0;γ Keperluan radiografi: 2.0~4.0,

——Peralatan RT

Sumber sinar: Mesin X-ray atau mesin X-ray γ

Penggera sinar

Memuatkan beg

Penunjuk kualiti imej: jenis garisan atau jenis laluan

Meter kehitaman

Mesin pembangunan filem

(ketuhar)

Lampu tontonan filem

(bilik pendedahan)

——Ciri RT

Berlaku untuk semua bahan

Rekod (negatif) mudah disimpan

Kerosakan radiasi kepada tubuh manusia

Arah ketakselanjaran:

1. sensitiviti kepada ketakselanjaran selari dengan arah rasuk

2. tidak sensitif kepada ketakselanjaran selari dengan permukaan bahan

Jenis ketakselanjaran:

Ia sensitif kepada ketakselanjaran tiga dimensi (seperti liang), dan mudah terlepas pemeriksaan untuk ketakselanjaran satah (seperti gabungan tidak lengkap dan retak) Data menunjukkan bahawa kadar pengesanan RT untuk retak ialah 60%

RT kebanyakan komponen hendaklah diakses dari kedua-dua belah pihak

Negatif hendaklah dinilai oleh kakitangan yang berpengalaman

3.mt (pemeriksaan zarah magnet)

——Prinsip: selepas bahan kerja dimagnetkan, medan kebocoran magnet dijana pada ketakselanjaran, dan zarah magnet diserap untuk membentuk paparan surih magnet.

Medan magnet: medan magnet kekal dan medan elektromagnet yang dihasilkan oleh magnet kekal

Zarah magnet: zarah magnet kering dan zarah magnet basah

Zarah magnet dengan warna: zarah magnet hitam, zarah magnet merah, zarah magnet putih

Serbuk magnet pendarfluor: disinari oleh lampu ultraungu di dalam bilik gelap, ia berwarna hijau kuning dan mempunyai sensitiviti tertinggi

Directivity: ketakselanjaran berserenjang dengan arah garis daya magnet adalah yang paling sensitif

——Kaedah magnetisasi biasa

Pemmagnetan membujur: kaedah kuk, kaedah gegelung

Pemmagnetan lilitan: kaedah sentuhan, kaedah konduktor pusat

Arus magnet:

AC: kepekaan tinggi terhadap ketakselanjaran permukaan

DC: kepekaan tinggi kepada ketakselanjaran permukaan berhampiran

——Prosedur ujian zarah magnetik

Membersihkan bahan kerja

Bahan kerja bermagnet

Sapukan zarah magnet semasa melakukan magnet

Tafsiran dan penilaian kesan magnetik

Membersihkan bahan kerja

(penyahmagnetan)

——Ciri MT

Kepekaan tinggi

cekap

Kaedah kuk dan peralatan lain mudah dialihkan

Ketakselanjaran permukaan berhampiran boleh dikesan berbanding dengan penembusan

Kos rendah

Hanya terpakai untuk bahan feromagnetik, tidak berkenaan dengan keluli tahan karat austenit, aloi aluminium, aloi titanium, kuprum dan aloi kuprum

Ia sensitif kepada salutan pada permukaan bahan kerja.Secara amnya, ketebalan salutan tidak boleh melebihi 50um

Kadangkala komponen memerlukan penyahmagnetan

4.pt (pemeriksaan penembusan)

——Prinsip: gunakan kapilari untuk menyedut balik penembus yang tinggal dalam ketakselanjaran, supaya penetrant (biasanya merah) dan cecair pengimejan (biasanya putih) bercampur untuk membentuk paparan

——Jenis pemeriksaan penembusan

Mengikut jenis imej yang terbentuk:

Pewarnaan, cahaya kelihatan

Pendarfluor, UV

Mengikut kaedah mengeluarkan penembus berlebihan:

Penyingkiran pelarut

Kaedah mencuci air

Pengemulsi pasca

Kaedah yang paling biasa digunakan dalam struktur keluli ialah: kaedah penyingkiran pelarut berwarna

——Langkah ujian

Bahan kerja pembersihan: gunakan agen pembersih

Sapukan penetrant dan simpan selama 2~20min.Laraskannya mengikut suhu persekitaran.Jika masa terlalu singkat, penembus tidak lengkap, terlalu lama atau suhu terlalu tinggi, penetrant akan kering Penetrant hendaklah sentiasa basah sepanjang ujian.

Keluarkan lebihan penembus dengan agen pembersih.Dilarang menyembur agen pembersih terus pada bahan kerja.Lap dengan kain bersih atau kertas yang dicelup dengan penembus dari satu arah untuk mengelakkan penembusan terputus melalui pembersihan.

Sapukan lapisan seragam dan nipis larutan pembangun dengan selang semburan kira-kira 300mm.Penyelesaian pembangun yang terlalu tebal boleh menyebabkan ketakselanjaran

Menjelaskan dan menilai ketakselanjaran

Membersihkan bahan kerja

——Ciri PT

Operasinya mudah

Untuk semua logam

Kepekaan tinggi

Sangat mudah untuk bergerak

Pengesanan ketakselanjaran permukaan terbuka sahaja

Kecekapan kerja yang rendah

Keperluan pengisaran permukaan yang tinggi

pencemaran persekitaran

Kebolehsuaian pelbagai pemeriksaan ke lokasi kecacatan