コンポーネント溶接 (2): 溶接手順の資格

1. 建設鉄骨業界の工程評価基準の主な仕様

★GB50661

★ AWS D1.1

★ユーロコード

溶接手順試験 (EN ISO 15614): 溶接手順を決定するための標準試験パネルの溶接および試験方法。

溶接消耗品のテスト (EN ISO 15610): 溶接消耗品をテストして溶接手順を決定する方法。

以前の溶接経験 (EN SIO 15611): 以前の十分な溶接能力のデモンストレーションを通じて溶接プロセスを取得する方法。

標準溶接手順 (EN ISO 15612): 標準溶接手順仕様を使用して溶接手順を取得する方法。

生産前溶接試験 (EN ISO 15613:) 生産前溶接試験による溶接手順の決定方法。

金属材料の溶接部の破壊試験 EN ISO 9018: クロスおよびラップ ジョイントの引張試験

★JIS JASS6

2. 各システム仕様工程評価の主な内容と特徴

2.1 GB50661 プロセス評価仕様書の内容と特徴

(1) 規則は、実施しなければならない溶接施工資格の範囲を明確にし、溶接施工資格の規則を置き換える。

(2) 溶接工程の試験片は、建設企業の熟練した溶接担当者によって溶接されなければならない。

(3) 母材は強度レベルによって 4 つのカテゴリーに分けられます。

(4) 試験片の接合形態と試験サンプルの準備。

(5) 査定条項の規定の免除:

①資格免除の溶接方法と溶接姿勢

②除外母材・溶加材の組み合わせ

③最低予熱温度とパス間温度

④溶接サイズ

⑤溶接プロセスパラメータ

⑥ 溶接継手構造

（6）この仕様の規定に従って、国家技術および品質監督部門の認証資格を持つ溶接試験片、切断サンプル、および試験ユニットは、試験および試験を実施するものとします。

特徴

(7) 溶接手順の適格性は、異なる溶接方法および溶接位置について個別に評価する必要があります。

(8) 縦方向の曲げ試験片は曲げ試験規則に記載されておらず、コーナーに発生するクラックは認定基準で異なる扱いを受けていません。

(9) 突き合わせ試験板の肉眼的金属組織試験に関する規定はない。

2.2 EN標準プロセス評価仕様書の内容と特徴

(1) 母材金属グループ (EN 15608) は、特定の材料仕様システムによってグループ化されているのではなく、化学組成、強度、および供給状況によってグループ化されているため、さまざまな国の鋼をこのグループにうまく含めることができます。マテリアル グループの範囲が拡大されました。

(2) プロセス評価の方法には、EN ISO 15614、EN ISO 15610、EN ISO 15611、EN ISO 15612、EN ISO 15613 が含まれます。ユーザーは、仕様要件を満たすために、自分の状況に応じて適切な方法を選択できます。

(3) 鋼構造物のアーク溶接の溶接施工試験評価方法に適用される仕様（EN ISO 15614-1）には、次の特徴があります。

① プロセス資格と溶接資格。

② 工程認定試験の検査及び立会い。

③標準テストボード

④溶接位置のカバー範囲

⑤工程試験項目：目視検査、RTまたはUT、表面クラック検査（PTまたはMT）、引張、曲げ、硬度、衝撃、肉眼的金属組織検査。

⑥曲げ試験の要求事項

⑦衝撃サンプルの採取位置と認定基準

2.3 AWSD1.1 標準プロセス評価仕様の内容と特徴

(1) WPS の査定免除の制限：

①溶接方法

②母材・溶加材の組み合わせ

③最低予熱温度とパス間温度

④ WPS バリアントの制限

⑤ジョイントサイズと公差の制限

⑥すみ肉溶接

⑦ 溶接後熱処理

(2) 評価を免除される WPS の要件:

① 一般要件

② 特別な要件

(2) 仕様上、溶接工法資格業務を行う溶接工の資格を必要としないこと。

(3) ベースメタルは、ASTM、ABS、および API 仕様に従って等級分けされています。

(4) 認定を免除できる溶接工法を特定し、詳細に規定し、免除される認定工法の母材を規格に記載されたものに限定すること。

(5) 溶接手順の適格性は、溶接方法ごとに個別に評価する必要があります。その中で、GMAW は、液滴転送の形式も規定しています。短絡移行の GMAW-S が独立した溶接方法であり、個別に評価する必要があることは明らかであり、これは EN 仕様と一致しています。

(6) 溶接位置の範囲も仕様で明確に定義されており、EN 仕様よりも厳格です。

(7) 試験片の接合形態と試験サンプルの準備。

3. 溶接プロセスにおける認定の構成要素は何ですか?

AWSD1.1:2015 の第 4 章には、「免除」手順と「認定」手順の 2 つの溶接手順が含まれています。この章には、溶接工、溶接作業員、およびスポット溶接工に必要な関連資格も含まれています。AWS D1.1:2015 の第 3 章「免除手順」によると、免除リンクでは、特定のプロジェクトの溶接手順をテストする必要はありません。ただし、AWS D1.1:2015 セクション 4.19 では、このセクションでカバーされている偏差は溶接手順によってテストする必要があると述べています。溶接手順のテストには、時間と費用がかかります。前のプロジェクトの溶接継手がテストされている場合、同様の溶接継手が新しいプロジェクトに表示されると、新たに出現したジョイントを再テストする必要があります。同様に、契約文書では、溶接技術者の免責手続きを無計画に実施すると、溶接施工プロセス全体のコストが恣意的に増加する可能性があると明記されている場合があります。AWS D1.1:2015 セクション 4.19 には次のように記載されています。多数の書面による記録は、資格免除のジョイント溶接手順が資格を繰り返さなくても許容されることを示しています。さらに、AWS D1.1:2015 セクション 4.24 で指定されている場合は、溶接工、溶接オペレーター、およびスポット溶接工の資格免除の書面による証拠は、資格を繰り返すことなく受け入れられます。指定有効期間内

4. プロセス認定試験の各システム仕様の要求事項

4.1 GB50661 プロセス評価試験項目の要求事項

4.2 プロセス認定試験項目に対する EN 規格の要件

4.3 プロセス評価試験項目の AWS 標準要件

4.4 プロセス要求試験の異なる仕様の比較

テスト プロジェクトの比較

曲げ試験比較

衝撃試験比較

4.5 溶接手順認定範囲

GB 評価に適合する試験片の厚さとプロジェクトに適用される厚さ

(1) 外径が 600mm 未満のパイプの場合、直径範囲は、プロセス評価試験パイプの外径より小さくてはなりません。

外径が 600mm 以上のパイプの場合、直径範囲は 600mm 以上です。

(2) 外径 600mm 以上の板と管の突合せ継手の溶接施工資格は相互に代用できる。

(3) 水平溶接位置の評価結果は、水平溶接位置を置き換えることができますが、その逆はできません (スタッド溶接を除く)。垂直および垂直溶接位置と

他の溶接位置は交換できません。

(4) 裏当て板ありと裏当て板なしの片面溶接完全溶け込み継手は互換性がない。

交換可能;異なる素材のパッドは交換できません。

ISO EN評価は、認定された試験片の厚さと工学的に適用可能な厚さをカバーしています

AWS 評価は、認定された試験片の厚さと工学的に適用可能な厚さを対象としています

4.6 溶接手順認定パラメータの変更と再評価要件の比較

5. 溶接施工資格の制限期間

溶接作業の重要な指針となる文書として、溶接手順認定の重要性は自明です。プロジェクトや標準の実装に関係なく、溶接手順の資格は、プロジェクトの溶接作業の開始前に、レビューと承認のために所有者または監督技術者に提出する必要があります。溶接手順の評価には、試験板の溶接、機械的（化学的）性能試験、レポートの発行、監督立会などのリンクが含まれるため、コストが比較的高くなります。確立された企業として、溶接手順資格のデータベースがあります。新しいプロジェクトの開始前に、プロジェクトの板厚、母材、溶接材料、その他の要因に応じて適切な手順資格がデータベースから選択され、コストを削減してコストを削減します。時間。多くの場合、エンジニアはプロセス評価の有効期間に注意を払っていません。これにより、提出された評価が期限切れになり、資料の提出が遅れます。

各種規格の溶接施工資格の有効期間について紹介した。

1. アメリカ規格 – AWS D 1.1

American Standard は、以前のバージョンのプロセス認定が有効であり、時間制限がないことを規定しています。

2. 欧州規格 – EN 1090-2

1.1 休止期間 1～3 年

S355 よりも高い材料グレードでは、対応するワークピース テストを検証する必要があります。試験および検査には、外観、放射線または超音波、磁性粒子または浸透、巨視的金属組織学および硬度が含まれます。

1.2 断続的で 3 年以上

a) S355 以下の鋼については、試験用の巨視的な金属組織を選択します。

b) S355 を超える鋼については、再評価します。

3. 国家規格 – GB 50661

評価を免除できる継手を除き、溶接難易度A、B、Cの鋼構造物プロジェクトの有効期間は5年です。プロジェクトによると。