Controllo non distruttivo post saldatura

I metodi di prova non distruttivi sono comunemente usati

1.UT (test ad ultrasuoni)

——Principio: le onde sonore si propagano nel materiale, quando ci sono impurità di diversa densità nel materiale, le onde sonore verranno riflesse e l'effetto piezoelettrico dell'elemento di visualizzazione verrà generato sul display: l'elemento nella sonda può convertire l'energia elettrica in energia meccanica e l'effetto inverso, l'energia meccanica viene convertita in energia elettrica Onda longitudinale ultrasonica e onda di taglio / onda di taglio, la sonda è divisa in sonda diritta e sonda obliqua, la sonda diritta rileva principalmente il materiale, la sonda obliqua principalmente rileva le saldature

——Apparecchiature di prova ad ultrasuoni e fasi operative

Attrezzatura: rilevatore di difetti ad ultrasuoni, sonda, blocco di prova

Procedura:

Accoppiatore rivestito a pennello.Rileva.Valuta i segnali riflessi

——Caratteristiche di rilevamento degli ultrasuoni

Il posizionamento tridimensionale è accurato, consentendo solo dal lato del componente di operare, spessore di rilevamento di grandi dimensioni - fino a 2 metri o più, in grado di rilevare la chiave discontinua - tipo piatto discontinuo, attrezzatura facile da trasportare, che richiede il livello dell'operatore di rilevamento dei difetti è superiore, lo spessore è generalmente richiesto non inferiore a 8 mm, superficie liscia

——Il sale in pasta utilizzato per il rilevamento dei difetti ad ultrasuoni è molto elevato e deve essere pulito immediatamente dopo il rilevamento dei difetti

La pasta utilizzata nel rilevamento dei difetti ad ultrasuoni nell'industria pesante ha un contenuto di sale molto elevato e, se non viene pulita in tempo, avrà un grande impatto sulla qualità del rivestimento anticorrosivo.

Per i rivestimenti anticorrosivi convenzionali, la sua funzione principale è quella di isolare aria o acqua (elettrolita) dalla superficie protetta, ma questo isolamento non è assoluto, dopo un periodo di tempo, a causa della pressione atmosferica, l'aria o l'acqua (elettrolita) continueranno a entrare nella superficie protetta, allora la superficie protetta produrrà una reazione chimica con l'umidità o l'acqua (elettrolita) nell'aria, corrodendo la superficie protetta.I sali possono essere usati come catalizzatori per accelerare i tassi di corrosione, e più alto è il sale, più veloce è il tasso di corrosione.

Nell'industria dell'industria pesante esiste un'operazione: rilevamento di difetti ad ultrasuoni, l'uso di sale in pasta (accoppiante) è molto elevato, il contenuto di sale ha raggiunto più di 10.000 μs / cm (l'industria generalmente richiede che il contenuto di sale dell'abrasivo sia inferiore di 250 μs/cm, la nostra acqua salata domestica è generalmente di circa 120 μs/cm), in questo caso, la costruzione della vernice, il rivestimento perderà il suo effetto anticorrosione a breve termine.

La prassi abituale consiste nel risciacquare la pasta per il rilevamento dei difetti con acqua pulita subito dopo il rilevamento dei difetti.Tuttavia, alcune aziende non attribuiscono importanza all'anti-corrosione e non puliscono la pasta dopo il rilevamento dei difetti, rendendo difficile la rimozione della pasta per il rilevamento dei difetti dopo l'asciugatura, che influisce direttamente sulla qualità anticorrosiva del rivestimento.

Ecco una serie di dati di prova:

1. Dati salini del fluido di rilevamento dei difetti

——Principio: propagazione e assorbimento dei raggi – propagazione nei materiali o nelle saldature, assorbimento dei raggi da parte delle pellicole

Assorbimento dei raggi: i materiali spessi e densi assorbono più raggi, con conseguente minore sensibilità della pellicola e immagine più bianca.Al contrario, l'immagine è più scura

Le discontinuità con immagine nera includono: inclusione di scoria \ foro d'aria \ sottosquadro \ crepa \ fusione incompleta \ penetrazione incompleta

Discontinuità con immagine bianca: inclusioni di tungsteno \ spruzzi \ sovrapposizione \ armatura di saldatura alta

——Fasi dell'operazione di prova RT

Posizione della sorgente di raggi

Posare i fogli sul retro della saldatura

Esposizione in base ai parametri del processo di rilevamento dei difetti

Sviluppo del film: sviluppo – fissaggio – pulizia – asciugatura

Valutazione del film

Apri rapporto

——Sorgente di raggi, indicatore di qualità dell'immagine, oscurità

Fonte di linea

Raggi X: lo spessore di transilluminazione è generalmente inferiore a 50 mm

Raggi X ad alta energia, acceleratore: lo spessore della transilluminazione è superiore a 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75, ecc., con spessori di transilluminazione da 8 a 120mm

Indicatore di qualità dell'immagine lineare

L'indicatore di qualità dell'immagine del tipo di foro deve essere utilizzato per FCM del ponte

Blackness d=lgd0/d1, un altro indice per valutare la sensibilità della pellicola

Requisiti radiografici a raggi X: 1,8~4,0;γ Requisiti radiografici: 2.0~4.0,

——Attrezzatura RT

Sorgente di raggi: macchina a raggi X o macchina a raggi X γ

Allarme raggio

Borsa di carico

Indicatore di qualità dell'immagine: tipo di linea o tipo di pass

Misuratore di oscurità

Macchina per lo sviluppo di pellicole

(forno)

Lampada per la visione di film

(sala esposizione)

——Caratteristiche RT

Applicabile a tutti i materiali

I record (negativi) sono facili da salvare

Danni da radiazioni al corpo umano

Direttività delle discontinuità:

1. sensibilità alle discontinuità parallele alla direzione del fascio

2. insensibile alle discontinuità parallele alla superficie del materiale

Tipo di discontinuità:

È sensibile alle discontinuità tridimensionali (come i pori) ed è facile perdere l'ispezione per le discontinuità piane (come la fusione incompleta e le crepe) I dati mostrano che il tasso di rilevamento di RT per le crepe è del 60%

RT della maggior parte dei componenti sarà accessibile da entrambi i lati

I negativi devono essere valutati da personale esperto

3.mt (ispezione con particelle magnetiche)

——Principio: dopo che il pezzo è stato magnetizzato, il campo di dispersione magnetica viene generato alla discontinuità e la particella magnetica viene adsorbita per formare il display della traccia magnetica

Campo magnetico: campo magnetico permanente e campo elettromagnetico generato da magnete permanente

Particella magnetica: particella magnetica secca e particella magnetica bagnata

Particella magnetica con colore: particella magnetica nera, particella magnetica rossa, particella magnetica bianca

Polvere magnetica fluorescente: irradiata dalla lampada ultravioletta nella stanza buia, è giallo verde e ha la massima sensibilità

Direttività: le discontinuità perpendicolari alla direzione della linea di forza magnetica sono le più sensibili

——Metodi comuni di magnetizzazione

Magnetizzazione longitudinale: metodo del giogo, metodo della bobina

Magnetizzazione circonferenziale: metodo del contatto, metodo del conduttore centrale

Corrente di magnetizzazione:

AC: elevata sensibilità alle discontinuità superficiali

DC: alta sensibilità alle discontinuità superficiali

——Procedura di test con particelle magnetiche

Pezzo di pulizia

Pezzo magnetizzato

Applicare particelle magnetiche durante la magnetizzazione

Interpretazione e valutazione della traccia magnetica

Pezzo di pulizia

(smagnetizzazione)

——Caratteristiche MT

Alta sensibilità

efficiente

Il metodo del giogo e altre attrezzature sono facili da spostare

È possibile rilevare discontinuità in prossimità della superficie rispetto alla penetrazione

A basso costo

Applicabile solo a materiali ferromagnetici, non applicabile ad acciaio inossidabile austenitico, lega di alluminio, lega di titanio, rame e lega di rame

È sensibile al rivestimento sulla superficie del pezzo.Generalmente, lo spessore del rivestimento non deve superare i 50um

A volte i componenti necessitano di smagnetizzazione

4.pt (ispezione penetrante)

——Principio: utilizzare la capillarità per risucchiare il penetrante rimasto nella discontinuità, in modo che il penetrante (solitamente rosso) e il liquido di imaging (solitamente bianco) si mescolino per formare un display

——Tipo di ispezione penetrante

Secondo il tipo di immagine formata:

Colorazione, luce visibile

Fluorescenza, UV

Secondo il metodo di rimozione del penetrante in eccesso:

Rimozione del solvente

Metodo di lavaggio con acqua

Post emulsione

Il metodo più comunemente utilizzato nella struttura in acciaio è: metodo di rimozione del solvente colorato

——Fasi di prova

Pezzo da pulire: utilizzare un detergente

Applicare il penetrante e tenerlo per 2~20 minuti.Regolarlo in base alla temperatura ambiente.Se il tempo è troppo breve, il penetrante è incompleto, troppo lungo o la temperatura è troppo alta, il penetrante si asciugherà Il penetrante deve essere mantenuto umido durante tutta la prova

Rimuovere il penetrante in eccesso con un detergente.È vietato spruzzare il detergente direttamente sul pezzo.Pulirlo con un panno pulito o carta imbevuta di penetrante da una direzione per evitare di rimuovere il penetrante discontinuo durante la pulizia

Applicare uno strato uniforme e sottile di soluzione di sviluppo con un intervallo di spruzzatura di circa 300 mm.Una soluzione di sviluppo troppo densa può causare discontinuità

Spiegare e valutare le discontinuità

Pezzo di pulizia

——Caratteristiche PT

L'operazione è semplice

Per tutti i metalli

Alta sensibilità

Molto facile da spostare

Rilevamento delle sole discontinuità superficiali aperte

Bassa efficienza del lavoro

Elevati requisiti di levigatura superficiale

inquinamento ambientale

Adattabilità di varie ispezioni alla posizione del difetto