पोस्ट-वेल्ड गैर-विनाशकारी परीक्षण निरीक्षण

गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का आमतौर पर उपयोग किया जाता है

1.यूटी (अल्ट्रासोनिक टेस्ट)

——सिद्धांत: ध्वनि तरंगें सामग्री में फैलती हैं, जब सामग्री में विभिन्न घनत्वों की अशुद्धियाँ होती हैं, तो ध्वनि तरंगें परिलक्षित होंगी, और प्रदर्शन तत्व का पीजोइलेक्ट्रिक प्रभाव प्रदर्शन पर उत्पन्न होगा: जांच में तत्व परिवर्तित हो सकता है यांत्रिक ऊर्जा में विद्युत ऊर्जा, और व्युत्क्रम प्रभाव, यांत्रिक ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है अल्ट्रासोनिक अनुदैर्ध्य तरंग और कतरनी तरंग / कतरनी लहर, जांच को सीधे जांच और तिरछी जांच में विभाजित किया जाता है, सीधी जांच मुख्य रूप से सामग्री का पता लगाती है, तिरछी जांच मुख्य रूप से वेल्ड का पता लगाता है

——अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरण और ऑपरेशन कदम

उपकरण: अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर, जांच, परीक्षण ब्लॉक

प्रक्रिया:

ब्रश लेपित युग्मक।पता लगाना।परिलक्षित संकेतों का मूल्यांकन करें

——अल्ट्रासोनिक पहचान विशेषताओं

त्रि-आयामी पोजीशनिंग सटीक है, केवल घटक के पक्ष से संचालित करने की इजाजत देता है, बड़े की मोटाई का पता लगाने - 2 मीटर या उससे अधिक तक, कुंजी को बंद कर सकता है - फ्लैट प्रकार बंद, उपकरण ले जाने में आसान, दोष पहचान ऑपरेटर स्तर की आवश्यकता होती है अधिक है, मोटाई आमतौर पर 8 मिमी से कम नहीं, चिकनी सतह की आवश्यकता होती है

—— अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला पेस्ट नमक बहुत अधिक होता है, और दोष का पता लगाने के तुरंत बाद इसे साफ कर देना चाहिए

भारी उद्योग उद्योग में अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने में उपयोग किए जाने वाले पेस्ट में नमक की मात्रा बहुत अधिक होती है, और अगर इसे समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो इसका जंग-रोधी कोटिंग की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।

पारंपरिक जंग-रोधी कोटिंग्स के लिए, इसका मुख्य कार्य संरक्षित सतह से हवा या पानी (इलेक्ट्रोलाइट) को अलग करना है, लेकिन यह अलगाव पूर्ण नहीं है, समय की अवधि के बाद, वायुमंडलीय दबाव, हवा या पानी (इलेक्ट्रोलाइट) के कारण अभी भी होगा संरक्षित सतह में प्रवेश करें, तो संरक्षित सतह हवा में नमी या पानी (इलेक्ट्रोलाइट) के साथ एक रासायनिक प्रतिक्रिया उत्पन्न करेगी, जबकि संरक्षित सतह को खराब कर देगी।संक्षारण दर में तेजी लाने के लिए नमक को उत्प्रेरक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और नमक जितना अधिक होगा, जंग की दर उतनी ही तेज होगी।

भारी उद्योग उद्योग में, एक ऑपरेशन होता है - अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने, पेस्ट (युग्मक) नमक का उपयोग बहुत अधिक होता है, नमक सामग्री 10,000 μs / सेमी से अधिक तक पहुंच जाती है (उद्योग को आम तौर पर घर्षण की नमक सामग्री की आवश्यकता होती है 250 μs / सेमी से अधिक, हमारे घरेलू पानी का नमक आम तौर पर लगभग 120 μs / सेमी होता है), इस मामले में, पेंट का निर्माण, कोटिंग अल्पावधि में अपने जंग-रोधी प्रभाव को खो देगी।

दोष का पता लगाने के तुरंत बाद दोष का पता लगाने वाले पेस्ट को साफ पानी से धोना सामान्य अभ्यास है।हालांकि, कुछ उद्यम एंटी-जंग को महत्व नहीं देते हैं, और दोष का पता लगाने के बाद पेस्ट को साफ नहीं करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सुखाने के बाद दोष का पता लगाने वाले पेस्ट को निकालना मुश्किल होता है, जो सीधे कोटिंग की जंग-रोधी गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

यहाँ परीक्षण डेटा का एक सेट है:

1. दोष का पता लगाने वाले द्रव का नमक डेटा

——सिद्धांत: किरणों का प्रसार और अवशोषण - सामग्री या वेल्ड में प्रसार, फिल्मों द्वारा किरणों का अवशोषण

रे अवशोषण: मोटी और सघन सामग्री अधिक किरणों को अवशोषित करती है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म की कम संवेदनशीलता और सफेद छवि होती है।इसके विपरीत, छवि गहरा है

काली छवि के साथ विसंगतियों में शामिल हैं: लावा समावेशन \ वायु छिद्र \ अंडरकट \ दरार \ अपूर्ण संलयन \ अपूर्ण पैठ

सफेद छवि के साथ विच्छेदन: टंगस्टन समावेशन \ स्पैटर \ ओवरलैप \ उच्च वेल्ड सुदृढीकरण

——आरटी टेस्ट ऑपरेशन स्टेप्स

रे स्रोत स्थान

वेल्ड के पीछे की तरफ चादरें बिछाएं

दोष का पता लगाने की प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार एक्सपोजर

फिल्म विकास: विकास - फिक्सिंग - सफाई - सुखाने

फिल्म मूल्यांकन

खुली रिपोर्ट

——रे स्रोत, छवि गुणवत्ता संकेतक, कालापन

रेखा स्रोत

एक्स-रे: ट्रांसिल्युमिनेशन की मोटाई आमतौर पर 50 मिमी से कम होती है

उच्च ऊर्जा एक्स-रे, त्वरक: ट्रांसिल्यूमिनेशन मोटाई 200 मिमी से अधिक है

γ रे: ir192, Co60, Cs137, ce75, आदि, 8 से 120 मिमी तक ट्रांसिल्युमिनेशन मोटाई के साथ

रैखिक छवि गुणवत्ता संकेतक

ब्रिज के FCM के लिए होल टाइप इमेज क्वालिटी इंडिकेटर का इस्तेमाल किया जाना चाहिए

कालापन d=lgd0/d1, फिल्म संवेदनशीलता के मूल्यांकन के लिए एक अन्य सूचकांक

एक्स-रे रेडियोग्राफिक आवश्यकताएं: 1.8 ~ 4.0;γ रेडियोग्राफिक आवश्यकताएं: 2.0 ~ 4.0,

——आरटी उपकरण

रे स्रोत: एक्स-रे मशीन या γ एक्स-रे मशीन

रे अलार्म

लोड हो रहा है बैग

छवि गुणवत्ता संकेतक: लाइन प्रकार या पास प्रकार

कालापन मीटर

फिल्म विकास मशीन

(तंदूर)

फिल्म देखने वाला दीपक

(एक्सपोजर रूम)

——आरटी विशेषताएं

सभी सामग्रियों के लिए लागू

रिकॉर्ड (नकारात्मक) सहेजना आसान है

मानव शरीर को विकिरण क्षति

असंतोष की दिशा:

1. बीम दिशा के समानांतर विच्छिन्नता के प्रति संवेदनशीलता

2. भौतिक सतह के समानांतर असंतुलन के प्रति असंवेदनशील

अनिरंतरता का प्रकार:

यह त्रि-आयामी विच्छेदन (जैसे छिद्र) के प्रति संवेदनशील है, और विमान विच्छेदन (जैसे अधूरा संलयन और दरारें) के लिए निरीक्षण करना आसान है, डेटा दिखाता है कि दरारों के लिए आरटी की पहचान दर 60% है

अधिकांश घटकों के आरटी को दोनों ओर से एक्सेस किया जाएगा

अनुभवी कर्मियों द्वारा नकारात्मक का मूल्यांकन किया जाएगा

3.mt (चुंबकीय कण निरीक्षण)

——सिद्धांत: वर्कपीस के चुंबकित होने के बाद, चुंबकीय रिसाव क्षेत्र विच्छेदन पर उत्पन्न होता है, और चुंबकीय कण को ​​​​चुंबकीय ट्रेस डिस्प्ले बनाने के लिए सोख लिया जाता है

चुंबकीय क्षेत्र: स्थायी चुंबक द्वारा उत्पन्न स्थायी चुंबकीय क्षेत्र और विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र

चुंबकीय कण: शुष्क चुंबकीय कण और गीला चुंबकीय कण

रंग के साथ चुंबकीय कण: काला चुंबकीय कण, लाल चुंबकीय कण, सफेद चुंबकीय कण

फ्लोरोसेंट चुंबकीय पाउडर: अंधेरे कमरे में पराबैंगनी दीपक द्वारा विकिरणित, यह पीले हरे रंग का होता है और इसमें उच्चतम संवेदनशीलता होती है

दिशात्मकता: बल की चुंबकीय रेखा की दिशा के लंबवत विच्छेदन सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं

——सामान्य चुंबकीयकरण के तरीके

अनुदैर्ध्य चुंबकीयकरण: योक विधि, कुंडल विधि

परिधीय चुंबकीयकरण: संपर्क विधि, केंद्रीय कंडक्टर विधि

चुम्बकीय धारा:

एसी: सतह के विच्छेदन के लिए उच्च संवेदनशीलता

डीसी: निकट सतह विच्छेदन के लिए उच्च संवेदनशीलता

——चुंबकीय कण परीक्षण प्रक्रिया

वर्कपीस की सफाई

चुम्बकीय वर्कपीस

चुंबकीयकरण करते समय चुंबकीय कण लगाएं

चुंबकीय ट्रेस की व्याख्या और मूल्यांकन

वर्कपीस की सफाई

(विमुद्रीकरण)

——एमटी विशेषताएं

उच्च संवेदनशील

कुशल

योक विधि और अन्य उपकरण स्थानांतरित करना आसान है

पैठ की तुलना में निकट की सतह के विच्छेदन का पता लगाया जा सकता है

कम लागत

केवल फेरोमैग्नेटिक सामग्री पर लागू होता है, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु, तांबा और तांबा मिश्र धातु पर लागू नहीं होता है

यह वर्कपीस की सतह पर कोटिंग के प्रति संवेदनशील है।आम तौर पर, कोटिंग की मोटाई 50um से अधिक नहीं होगी

कभी-कभी घटकों को विमुद्रीकरण की आवश्यकता होती है

4.पीटी (प्रवेश निरीक्षण)

——सिद्धांत: विच्छेदन में शेष भेदक को वापस चूसने के लिए केशिकात्व का उपयोग करें, ताकि प्रवेशक (आमतौर पर लाल) और इमेजिंग तरल (आमतौर पर सफेद) एक प्रदर्शन बनाने के लिए मिश्रित हो

——प्रवेश निरीक्षण प्रकार

निर्मित छवि के प्रकार के अनुसार:

रंगाई, दृश्यमान प्रकाश

प्रतिदीप्ति, यूवी

अतिरिक्त प्रवेशक को हटाने की विधि के अनुसार:

विलायक निकालना

पानी धोने की विधि

पायसीकरण के बाद

स्टील संरचना में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधि है: रंगीन विलायक हटाने की विधि

—— परीक्षण चरण

सफाई वर्कपीस: सफाई एजेंट का उपयोग करें

पेनीट्रेंट लगाएं और 2~20 मिनट के लिए रखें।इसे परिवेश के तापमान के अनुसार समायोजित करें।यदि समय बहुत कम है, प्रवेशक अधूरा है, बहुत लंबा है या तापमान बहुत अधिक है, तो प्रवेशक सूख जाएगा प्रवेशक को पूरे परीक्षण में गीला रखा जाएगा

सफाई एजेंट के साथ अतिरिक्त प्रवेशक को हटा दें।सफाई एजेंट को सीधे वर्कपीस पर स्प्रे करने से मना किया जाता है।सफाई के माध्यम से बंद प्रवेशक को दूर करने से बचने के लिए इसे एक दिशा से साफ कपड़े या कागज से साफ करें।

लगभग 300 मिमी के छिड़काव अंतराल के साथ डेवलपर समाधान की एक समान और पतली परत लागू करें।बहुत अधिक गाढ़े डेवलपर घोल के कारण विच्छेदन हो सकता है

अनिरंतरताओं को समझाइए और आकलन कीजिए

वर्कपीस की सफाई

——पीटी विशेषताएं

ऑपरेशन आसान है

सभी धातुओं के लिए

उच्च संवेदनशील

स्थानांतरित करना बहुत आसान है

केवल खुली सतह के विच्छेदन का पता लगाना

कम कार्य कुशलता

उच्च सतह पीसने की आवश्यकताएं

पर्यावरण प्रदूषण

स्थान को दोष देने के लिए विभिन्न निरीक्षणों की अनुकूलता