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घटक वेल्डिंग (2): वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता

1. निर्माण इस्पात संरचना उद्योग के प्रक्रिया मूल्यांकन आधार के लिए मुख्य विनिर्देश

★ जीबी 50661

★ एडब्ल्यूएस D1.1

★ यूरोकोड

वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण (EN ISO 15614): वेल्डिंग प्रक्रिया निर्धारित करने के लिए एक मानक परीक्षण पैनल की वेल्डिंग और परीक्षण की विधि।

परीक्षण वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों (EN ISO 15610): वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का परीक्षण करके वेल्डिंग प्रक्रियाओं को निर्धारित करने की विधि।

पिछला वेल्डिंग अनुभव (EN SIO 15611): पिछली संतोषजनक वेल्डिंग क्षमताओं के प्रदर्शन के माध्यम से वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त करने की विधि।

मानक वेल्डिंग प्रक्रिया (EN ISO 15612): मानक वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों का उपयोग करके वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त करने की विधि।

प्री-प्रोडक्शन वेल्डिंग टेस्ट (EN ISO 15613:) प्री-प्रोडक्शन वेल्डिंग टेस्ट द्वारा वेल्डिंग प्रक्रिया निर्धारित करने की विधि।

धातु सामग्री में वेल्ड का विनाशकारी परीक्षण EN ISO 9018: क्रॉस और लैप जोड़ों का तनन परीक्षण

★ जिस JASS6

2. प्रत्येक प्रणाली विनिर्देश प्रक्रिया मूल्यांकन की मुख्य सामग्री और विशेषताएं

2.1 GB50661 प्रक्रिया मूल्यांकन विनिर्देश की सामग्री और विशेषताएं

(1) नियम वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता के दायरे को स्पष्ट करते हैं जिसे किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता के नियमों को प्रतिस्थापित करें;

(2) वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण टुकड़ा निर्माण उद्यम में कुशल वेल्डिंग कर्मियों द्वारा वेल्डेड किया जाना चाहिए;

(3 आधार धातु को शक्ति स्तर के अनुसार चार श्रेणियों में विभाजित किया गया है;

(4) नमूना संयुक्त रूप और परीक्षण नमूना तैयार करना;

(5) मूल्यांकन खंड के प्रावधानों से छूट:

①वेल्डिंग विधियों और वेल्डिंग पदों को योग्यता से छूट दी गई है

②छूट प्राप्त आधार धातु/भराव धातु संयोजन

③न्यूनतम प्रीहीटिंग तापमान और इंटरपास तापमान

④ वेल्ड आकार

⑤ वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

⑥ वेल्डिंग संयुक्त संरचना

(6) इस विनिर्देश के प्रावधानों के अनुसार, राष्ट्रीय तकनीकी और गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभाग की प्रमाणन योग्यता के साथ वेल्डिंग टेस्ट पीस, कटिंग सैंपल और परीक्षण इकाइयाँ परीक्षण और परीक्षण करेंगी।

विशेषताएं

(7) अलग-अलग वेल्डिंग विधियों और वेल्डिंग पदों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता का अलग-अलग मूल्यांकन किया जाना चाहिए;

(8) झुके हुए परीक्षण नियमों में अनुदैर्ध्य झुकने वाले नमूनों का उल्लेख नहीं किया गया है, और कोनों पर दिखाई देने वाली दरारें योग्यता मानक में अलग तरह से व्यवहार नहीं की जाती हैं;

(9) बट टेस्ट प्लेट के लिए मैक्रोस्कोपिक मेटलोग्राफिक टेस्ट का कोई प्रावधान नहीं है।

2.2 एन मानक प्रक्रिया मूल्यांकन विनिर्देश की सामग्री और विशेषताएं

(1) बेस मेटल ग्रुपिंग (EN 15608) को एक निश्चित सामग्री विनिर्देश प्रणाली द्वारा समूहीकृत नहीं किया गया है, लेकिन रासायनिक संरचना, शक्ति और आपूर्ति की स्थिति द्वारा समूहीकृत किया गया है, ताकि विभिन्न देशों के स्टील्स को इस समूह में अच्छी तरह से शामिल किया जा सके। सामग्री समूहों के कवरेज का विस्तार किया गया है।

(2) प्रक्रिया मूल्यांकन के तरीकों में शामिल हैं: EN ISO 15614, EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO 15612, EN ISO 15613 विनिर्देश आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयोगकर्ता अपनी स्थिति के अनुसार उपयुक्त विधि चुन सकते हैं।

(3) इस्पात संरचनाओं के चाप वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया परीक्षण मूल्यांकन पद्धति पर लागू विनिर्देश (ईएन आईएसओ 15614-1) में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

① प्रक्रिया योग्यता और वेल्डर योग्यता;

② प्रक्रिया योग्यता परीक्षण का निरीक्षण और गवाह;

③ मानक परीक्षण बोर्ड

④ वेल्डिंग स्थिति का कवरेज

⑤ प्रक्रिया परीक्षण के आइटम: दृश्य निरीक्षण, आरटी या यूटी, सतह दरार निरीक्षण (पीटी या एमटी), तन्यता, झुकने, कठोरता, प्रभाव और मैक्रोस्कोपिक मेटलोग्राफिक परीक्षण;

झुकने के परीक्षण के लिए ⑥ आवश्यकताएँ

⑦ नमूना स्थिति और प्रभाव नमूने की योग्यता मानदंड

2.3 AWSD1.1 मानक प्रक्रिया मूल्यांकन विनिर्देश सामग्री और विशेषताएं

(1) मूल्यांकन से डब्ल्यूपीएस छूट पर प्रतिबंध:

① वेल्डिंग विधि

② आधार धातु / भराव धातु संयोजन

③ न्यूनतम प्रीहीट तापमान और इंटरपास तापमान

WPS वेरिएंट की सीमाएं

⑤ संयुक्त आकार और सहनशीलता की सीमाएं

⑥ पट्टिका वेल्ड

⑦ पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार

(2) मूल्यांकन से छूट प्राप्त WPS की आवश्यकताएं:

① सामान्य आवश्यकताएं

② विशेष आवश्यकताओं

(2) विनिर्देश में वेल्डर के लिए योग्यता की आवश्यकता नहीं है जो वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता संचालन करते हैं;

(3) आधार धातु को एएसटीएम, एबीएस और एपीआई विनिर्देशों के अनुसार वर्गीकृत किया गया है;

(4) वेल्डिंग प्रक्रियाएँ जिन्हें योग्यता से छूट दी जा सकती है, निर्दिष्ट हैं और विस्तृत प्रावधान किए गए हैं, और छूट प्राप्त योग्यता प्रक्रियाओं की आधार धातुएँ विनिर्देश में सूचीबद्ध लोगों तक सीमित हैं;

(5) विभिन्न वेल्डिंग विधियों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता का अलग से मूल्यांकन किया जाना चाहिए।उनमें से, GMAW ड्रॉपलेट ट्रांसफर के रूप को भी निर्धारित करता है।यह स्पष्ट है कि शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर का GMAW-S एक स्वतंत्र वेल्डिंग विधि है और इसे अलग से मूल्यांकन करने की आवश्यकता है, जो EN विनिर्देश के अनुरूप है;

(6) वेल्डिंग स्थिति का कवरेज भी विनिर्देश में स्पष्ट रूप से परिभाषित किया गया है, जो ईएन विनिर्देश से सख्त है;

(7) नमूना संयुक्त रूप और परीक्षण नमूना तैयार करना;

3. वेल्डिंग प्रक्रिया में योग्यता के घटक क्या हैं?

AWSD1.1:2015 के अध्याय 4 में दो वेल्डिंग प्रक्रियाएं, "छूट" और "योग्यता" प्रक्रियाएं शामिल हैं;इस अध्याय में वेल्डर, वेल्डिंग ऑपरेटर और स्पॉट वेल्डर के लिए आवश्यक प्रासंगिक योग्यताएं भी शामिल हैं।"छूट प्रक्रिया" पर AWS D1.1:2015 अध्याय 3 के अनुसार, छूट लिंक में, विशिष्ट परियोजनाओं की वेल्डिंग प्रक्रियाओं का परीक्षण करने की कोई आवश्यकता नहीं है।हालाँकि, AWS D1.1: 2015 खंड 4.19 में कहा गया है कि इस खंड में शामिल विचलन का परीक्षण वेल्डिंग प्रक्रियाओं द्वारा किया जाना चाहिए।वेल्डिंग प्रक्रिया का परीक्षण समय लेने वाली और महंगी है।यदि पिछली परियोजना के वेल्डेड जोड़ों का परीक्षण किया गया है, जब नई परियोजना में समान वेल्डेड जोड़ दिखाई देते हैं, तो नए उभरे हुए जोड़ों को फिर से परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।इसी तरह, अनुबंध दस्तावेज़ कभी-कभी निर्दिष्ट करते हैं कि वेल्डिंग तकनीशियनों के लिए बेतरतीब ढंग से छूट प्रक्रियाओं को लागू करने से समग्र वेल्डिंग निर्माण प्रक्रिया की लागत में मनमाने ढंग से वृद्धि हो सकती है।AWS D1.1:2015 खंड 4.19 कहता है: कई लिखित रिकॉर्ड प्रदर्शित करते हैं कि योग्यता-छूट वाली संयुक्त वेल्डिंग प्रक्रियाएं बार-बार योग्यता के बिना स्वीकार्य हैं।इसके अलावा, वेल्डर, वेल्डिंग ऑपरेटर, और स्पॉट वेल्डर के लिए योग्यता से छूट का लिखित प्रमाण बार-बार योग्यता के बिना स्वीकार्य है, बशर्ते कि ऐसे लिखित दस्तावेज़ AWS D1.1:2015 खंड 4.24 में निर्दिष्ट हों।निर्दिष्ट वैधता अवधि के भीतर

4. प्रक्रिया योग्यता परीक्षण के लिए प्रत्येक प्रणाली विनिर्देश की आवश्यकताएं

प्रक्रिया मूल्यांकन परीक्षण मदों के लिए 4.1 GB50661 आवश्यकताएँ

विपक्ष के Ocess मूल्यांकन के आधार 1

निर्माण Steel2 का मूल्यांकन आधार

4.2 प्रक्रिया योग्यता परीक्षण मदों के लिए EN मानकों की आवश्यकताएं

प्रसंस्करण इस्पात संरचना उद्योग के लिए विनिर्देश 3

 

4

जी
5

 

8

9

 

4.3 प्रक्रिया मूल्यांकन परीक्षण मदों के लिए AWS मानक आवश्यकताएँ

10

4.4 प्रक्रिया आवश्यकता परीक्षणों के लिए विभिन्न विशिष्टताओं की तुलना

परीक्षण परियोजना तुलना

1 1

 

मोड़ परीक्षण तुलना

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प्रभाव परीक्षण तुलना

13

 

4.5 वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता कवरेज

जीबी मूल्यांकन के लिए योग्य परीक्षण टुकड़े की मोटाई और परियोजना के लिए लागू मोटाई

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(1) 600 मिमी से कम बाहरी व्यास वाले पाइपों के लिए, व्यास कवरेज प्रक्रिया मूल्यांकन परीक्षण पाइप के बाहरी व्यास से कम नहीं होना चाहिए;

≥600 मिमी के बाहरी व्यास वाले पाइपों के लिए, व्यास कवरेज 600 मिमी से अधिक या उसके बराबर है।

(2) प्लेटों और पाइपों के बट जोड़ों के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया की योग्यता 600 मिमी से कम नहीं के बाहरी व्यास के साथ एक दूसरे के लिए प्रतिस्थापित की जा सकती है।

(3) क्षैतिज वेल्डिंग स्थिति का मूल्यांकन परिणाम फ्लैट वेल्डिंग स्थिति को बदल सकता है, लेकिन इसके विपरीत नहीं (स्टड वेल्डिंग को छोड़कर)।लंबवत और लंबवत वेल्डिंग स्थिति और

अन्य वेल्डिंग पोजीशन विनिमेय नहीं हैं।

(4) बैकिंग प्लेट के साथ एक तरफा वेल्डिंग पूर्ण पैठ वाले जोड़ और कोई बैकिंग प्लेट विनिमेय नहीं हैं;

विनिमेय;विभिन्न सामग्रियों के पैड विनिमेय नहीं हैं।

 

आईएसओ एन मूल्यांकन में योग्य नमूना मोटाई और इंजीनियरिंग लागू मोटाई शामिल है

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AWS मूल्यांकन में योग्य नमूना मोटाई और इंजीनियरिंग लागू मोटाई शामिल है

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4.6 वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता मापदंडों में परिवर्तन और पुनर्मूल्यांकन आवश्यकताओं की तुलना

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5. वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता के लिए सीमा अवधि

वेल्डिंग कार्य के लिए एक महत्वपूर्ण मार्गदर्शक दस्तावेज के रूप में, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता का महत्व स्वतः स्पष्ट है।किसी भी परियोजना और किसी भी मानक के कार्यान्वयन के बावजूद, परियोजना वेल्डिंग कार्य शुरू होने से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता समीक्षा और अनुमोदन के लिए मालिक या पर्यवेक्षक इंजीनियर को प्रस्तुत की जानी चाहिए।चूंकि वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन में टेस्ट प्लेट वेल्डिंग, मैकेनिकल (रासायनिक) प्रदर्शन परीक्षण, रिपोर्ट जारी करना, पर्यवेक्षण गवाह और अन्य लिंक शामिल हैं, लागत अपेक्षाकृत अधिक है।एक सुस्थापित उद्यम के रूप में, वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यताओं का एक डेटाबेस होगा।एक नई परियोजना की शुरुआत से पहले, परियोजना की प्लेट की मोटाई, आधार धातु, वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों और लागत को कम करने और पैसे बचाने के लिए अन्य कारकों के अनुसार डेटाबेस से उपयुक्त प्रक्रिया योग्यता का चयन किया जाएगा।समय।अक्सर इंजीनियर प्रक्रिया मूल्यांकन की वैधता अवधि पर ध्यान नहीं देते हैं, जिसके कारण प्रस्तुत मूल्यांकन समाप्त हो जाता है और सामग्री जमा करने में देरी होती है।

 

यह पेपर विभिन्न मानकों की वेल्डिंग प्रक्रिया योग्यता की वैधता अवधि का परिचय देता है।

 

1. अमेरिकी मानक - एडब्ल्यूएस डी 1.1

अमेरिकी मानक निर्धारित करता है कि प्रक्रिया योग्यता का पुराना संस्करण मान्य है और इसकी कोई समय सीमा नहीं है।

 

2. यूरोपीय मानक - EN 1090-2

1.1 मध्यांतर अवधि 1-3 वर्ष

S355 से अधिक सामग्री ग्रेड को सत्यापित करने के लिए संबंधित वर्कपीस परीक्षणों की आवश्यकता होती है।टेस्ट और निरीक्षण में उपस्थिति, रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण या घुसपैठ, मैक्रोस्कोपिक मेटलोग्राफी और कठोरता शामिल होगी।

1.2 3 साल से अधिक के लिए आंतरायिक

a) S355 और नीचे के स्टील्स के लिए, परीक्षण के लिए मैक्रोस्कोपिक मेटलोग्राफी का चयन करें।

b) S355 से ऊपर के स्टील के लिए, पुनर्मूल्यांकन करें।

 

3. राष्ट्रीय मानक - जीबी 50661

जोड़ों को छोड़कर जिन्हें मूल्यांकन से छूट दी जा सकती है, वेल्डिंग कठिनाई ग्रेड ए, बी और सी की इस्पात संरचना परियोजनाओं के लिए वैधता अवधि 5 वर्ष है। वेल्डिंग कठिनाई स्तर डी के साथ इस्पात संरचना परियोजनाओं के लिए, वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन किया जाएगा। परियोजना के अनुसार।


पोस्ट समय: जून-06-2022