Contrôle non destructif post-soudage

Les méthodes de contrôle non destructif sont couramment utilisées

1.UT (test par ultrasons)

—— Principe : les ondes sonores se propagent dans le matériau, lorsqu'il y a des impuretés de différentes densités dans le matériau, les ondes sonores seront réfléchies et l'effet piézoélectrique de l'élément d'affichage sera généré sur l'écran : l'élément dans la sonde peut convertir l'énergie électrique en énergie mécanique, et l'effet inverse, l'énergie mécanique est convertie en énergie électrique Onde longitudinale ultrasonique et onde de cisaillement/onde de cisaillement, la sonde est divisée en sonde droite et sonde oblique, la sonde droite détecte principalement le matériau, la sonde oblique principalement détecte les soudures

——Équipement de test par ultrasons et étapes de fonctionnement

Equipement : détecteur de défauts à ultrasons, sonde, bloc de test

Procédure:

Couplant appliqué au pinceau.Détecter.Évaluer les signaux réfléchis

——Caractéristiques de détection par ultrasons

Le positionnement tridimensionnel est précis, ne permettant que du côté du composant de fonctionner, une épaisseur de détection de grande - jusqu'à 2 mètres ou plus, peut détecter la clé discontinue - discontinue de type plat, équipement facile à transporter, nécessitant une détection de défauts au niveau de l'opérateur est plus élevé, l'épaisseur est généralement requise d'au moins 8 mm, surface lisse

——Le sel de pâte utilisé pour la détection des défauts par ultrasons est très élevé et doit être nettoyé immédiatement après la détection des défauts

La pâte utilisée dans la détection de défauts par ultrasons dans l'industrie lourde a une teneur en sel très élevée, et si elle n'est pas nettoyée à temps, elle aura un impact important sur la qualité du revêtement anti-corrosion.

Pour les revêtements anti-corrosion conventionnels, sa fonction principale est d'isoler l'air ou l'eau (électrolyte) de la surface protégée, mais cette isolation n'est pas absolue, après un certain temps, en raison de la pression atmosphérique, l'air ou l'eau (électrolyte) sera toujours entrer dans la surface protégée, alors la surface protégée produira une réaction chimique avec l'humidité ou l'eau (électrolyte) dans l'air, tout en corrodant la surface protégée.Les sels peuvent être utilisés comme catalyseurs pour accélérer les taux de corrosion, et plus le sel est élevé, plus le taux de corrosion est rapide.

Dans l'industrie lourde, il existe une opération - détection de défauts par ultrasons, l'utilisation de sel de pâte (couplant) est très élevée, la teneur en sel atteint plus de 10 000 μs / cm (l'industrie exige généralement que la teneur en sel de l'abrasif soit inférieure supérieure à 250 μs/cm, notre sel d'eau domestique est généralement d'environ 120 μs/cm), dans ce cas, la construction de peinture, le revêtement perdra son effet anti-corrosion à court terme.

La pratique habituelle consiste à rincer la pâte de détection des défauts avec de l'eau propre immédiatement après la détection des défauts.Cependant, certaines entreprises n'attachent pas d'importance à l'anti-corrosion et ne nettoient pas la pâte après la détection des défauts, ce qui rend difficile le retrait de la pâte de détection des défauts après séchage, ce qui affecte directement la qualité anti-corrosion du revêtement.

Voici un ensemble de données d'essai :

1. Données salines du fluide de détection des défauts

——Principe : propagation et absorption des rayons – propagation dans les matériaux ou les soudures, absorption des rayons par les films

Absorption des rayons : les matériaux épais et denses absorbent plus de rayons, ce qui entraîne une moindre sensibilité du film et une image plus blanche.Au contraire, l'image est plus sombre

Les discontinuités avec une image noire incluent : inclusion de laitier \ trou d'air \ contre-dépouille \ fissure \ fusion incomplète \ pénétration incomplète

Discontinuités avec image blanche : Inclusion de tungstène \ éclaboussures \ chevauchement \ renfort de soudure élevé

——Étapes de fonctionnement du test RT

Emplacement de la source de rayons

Poser les tôles au verso de la soudure

Exposition selon les paramètres du processus de détection des défauts

Développement du film : Développement – ​​Fixation – Nettoyage – Séchage

Évaluation du film

Ouvrir le rapport

——Source de rayon, indicateur de qualité d'image, noirceur

Source de ligne

Rayons X : l'épaisseur de transillumination est généralement inférieure à 50 mm

Rayons X à haute énergie, accélérateur : l'épaisseur de transillumination est supérieure à 200 mm

Rayon γ : ir192, Co60, Cs137, ce75, etc., avec une épaisseur de transillumination allant de 8 à 120 mm

Indicateur de qualité d'image linéaire

Un indicateur de qualité d'image de type trou doit être utilisé pour le FCM du pont

Noirceur d=lgd0/d1, un autre indice pour évaluer la sensibilité du film

Conditions radiographiques de rayon X : 1.8~4.0 ;γ Exigences radiographiques : 2,0 ~ 4,0,

——Équipement RT

Source de rayons : appareil à rayons X ou appareil à rayons X γ

Rayon d'alarme

Sac de chargement

Indicateur de qualité d'image : type de ligne ou type de passe

Compteur de noirceur

Machine de développement de film

(four)

Lampe de visualisation de films

(salle d'exposition)

——Caractéristiques RT

Applicable à tous les matériaux

Les enregistrements (négatifs) sont faciles à sauvegarder

Dommages causés par les radiations au corps humain

Directivité des discontinuités :

1. sensibilité aux discontinuités parallèles à la direction du faisceau

2. insensible aux discontinuités parallèles à la surface du matériau

Type de discontinuité :

Il est sensible aux discontinuités tridimensionnelles (telles que les pores) et il est facile de manquer l'inspection des discontinuités planes (telles que la fusion incomplète et les fissures) Les données montrent que le taux de détection de RT pour les fissures est de 60 %

RT de la plupart des composants doit être accessible des deux côtés

Les négatifs doivent être évalués par du personnel expérimenté

3.mt (inspection par particules magnétiques)

—— Principe : une fois la pièce magnétisée, le champ de fuite magnétique est généré au niveau de la discontinuité et la particule magnétique est adsorbée pour former l'affichage de la trace magnétique

Champ magnétique : champ magnétique permanent et champ électromagnétique généré par un aimant permanent

Particule magnétique : particule magnétique sèche et particule magnétique humide

Particule magnétique de couleur : particule magnétique noire, particule magnétique rouge, particule magnétique blanche

Poudre magnétique fluorescente : irradiée par une lampe ultraviolette dans la pièce sombre, elle est vert jaune et a la sensibilité la plus élevée

Directivité : les discontinuités perpendiculaires à la direction de la ligne de force magnétique sont les plus sensibles

——Méthodes de magnétisation courantes

Magnétisation longitudinale : méthode de la culasse, méthode de la bobine

Aimantation circonférentielle : méthode de contact, méthode du conducteur central

Courant magnétisant :

AC : haute sensibilité aux discontinuités de surface

DC : haute sensibilité aux discontinuités proches de la surface

——Procédure d'essai par particules magnétiques

Nettoyage de la pièce

Pièce aimantée

Appliquer une particule magnétique tout en magnétisant

Interprétation et évaluation de la trace magnétique

Nettoyage de la pièce

(démagnétisation)

——Fonctionnalités MT

Haute sensibilité

efficace

La méthode du joug et les autres équipements sont faciles à déplacer

Les discontinuités proches de la surface peuvent être détectées par rapport à la pénétration

Faible coût

Uniquement applicable aux matériaux ferromagnétiques, non applicable à l'acier inoxydable austénitique, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane, le cuivre et l'alliage de cuivre

Il est sensible au revêtement sur la surface de la pièce.Généralement, l'épaisseur du revêtement ne doit pas dépasser 50um

Parfois, les composants ont besoin d'être démagnétisés

4.pt (inspection par ressuage)

——Principe : utiliser la capillarité pour aspirer le pénétrant restant dans la discontinuité, de sorte que le pénétrant (généralement rouge) et le liquide d'imagerie (généralement blanc) se mélangent pour former un affichage

——Type de ressuage

Selon le type d'image formée :

Coloration, lumière visible

Fluorescence, UV

Selon la méthode d'élimination de l'excès de ressuage :

Élimination des solvants

Méthode de lavage à l'eau

Post-émulsification

La méthode la plus couramment utilisée dans les structures en acier est : la méthode d'élimination des solvants colorés

——Étapes d'essai

Nettoyage de la pièce : utiliser un produit de nettoyage

Appliquez le pénétrant et conservez-le pendant 2 à 20 minutes.Réglez-le en fonction de la température ambiante.Si le temps est trop court, le pénétrant est incomplet, trop long ou la température est trop élevée, le pénétrant va sécher Le pénétrant doit être maintenu humide tout au long de l'essai

Enlever l'excès de pénétrant avec un produit de nettoyage.Il est interdit de pulvériser du produit de nettoyage directement sur la pièce à usiner.Essuyez-le avec un chiffon propre ou du papier imbibé de pénétrant dans une direction pour éviter d'enlever le pénétrant discontinu lors du nettoyage

Appliquer une couche uniforme et fine de solution de révélateur avec un intervalle de pulvérisation d'environ 300 mm.Une solution de révélateur trop épaisse peut provoquer une discontinuité

Expliquer et évaluer les discontinuités

Nettoyage de la pièce

——Caractéristiques PT

L'opération est simple

Pour tous les métaux

Haute sensibilité

Très facile à déplacer

Détection des discontinuités de surface ouvertes uniquement

Faible efficacité de travail

Exigences élevées en matière de meulage de surface

pollution environnementale

Adaptabilité des diverses inspections à la localisation des défauts