Keevitusjärgne mittepurustav katsekontroll

Tavaliselt kasutatakse mittepurustavaid katsemeetodeid

1.UT (ultraheli test)

——Põhimõte: helilained levivad materjalis, kui materjalis on erineva tihedusega lisandeid, siis helilained peegelduvad ja kuvaril tekib kuvaelemendi piesoelektriline efekt: sondi element suudab teisendada. elektrienergia mehaaniliseks energiaks ja pöördefekt, mehaaniline energia muundatakse elektrienergiaks Ultraheli pikilaine ja nihkelaine / nihkelaine, sond jaguneb sirgeks ja kaldus sondiks, sirge sond tuvastab peamiselt materjali, kaldus sond peamiselt tuvastab keevisõmblused

——Ultraheli testimisseadmed ja tööetapid

Varustus: Ultraheli veadetektor, sond, testplokk

Menetlus:

Pintsliga kaetud liitmik.Tuvasta.Hinnake peegeldunud signaale

——Ultraheli tuvastamise omadused

Kolmemõõtmeline positsioneerimine on täpne, võimaldab töötada ainult komponendi küljelt, tuvastamise paksus on suur – kuni 2 meetrit või rohkem, suudab tuvastada klahvi katkendlik – lamedat tüüpi katkendlik, seadmeid on lihtne kaasas kanda, vajades vigade tuvastamise operaatori taset on kõrgem, paksus on üldiselt nõutav vähemalt 8 mm, sile pind

——Ultraheli defektide tuvastamiseks kasutatav pastasool on väga kõrge ja see tuleb pärast defektide tuvastamist kohe ära puhastada

Rasketööstuses ultrahelivigade tuvastamisel kasutatav pasta on väga kõrge soolasisaldusega ja kui seda õigel ajal ei puhastata, on sellel suur mõju korrosioonivastase katte kvaliteedile.

Tavapäraste korrosioonivastaste kattekihtide puhul on selle põhiülesanne eraldada kaitstud pinnalt õhk või vesi (elektrolüüt), kuid see isolatsioon ei ole absoluutne, teatud aja möödudes jääb atmosfäärirõhu mõjul õhk või vesi (elektrolüüt) ikkagi välja. siseneda kaitstud pinnale, siis tekitab kaitstud pind õhus oleva niiskuse või veega (elektrolüüdiga) keemilise reaktsiooni, samal ajal korrodeerides kaitstud pinda.Sooli saab kasutada katalüsaatoritena korrosioonikiiruse kiirendamiseks ja mida kõrgem on sool, seda kiirem on korrosioonikiirus.

Rasketööstuses toimub operatsioon – ultrahelivigade tuvastamine, pasta (liitsoola) kasutamine on väga kõrge, soolasisaldus ulatus üle 10 000 μs/cm (tööstuses nõutakse üldiselt, et abrasiivi soolasisaldus oleks väiksem kui 250 μs / cm, on meie olmevee sool üldiselt umbes 120 μs / cm), sel juhul värvi ehitamisel kaotab kate lühikese aja jooksul oma korrosioonivastase toime.

Tavaline praktika on loputada veatuvastuspasta kohe pärast vea tuvastamist puhta veega maha.Kuid mõned ettevõtted ei omista korrosioonivastast toimet ega puhasta pasta pärast defektide tuvastamist, mistõttu on defektide tuvastamise pasta pärast kuivatamist raske eemaldada, mis mõjutab otseselt katte korrosioonivastast kvaliteeti.

Siin on prooviandmete kogum:

1. Vigade tuvastamise vedeliku soolaandmed

——Põhimõte: kiirte levimine ja neeldumine – levimine materjalides või keevisõmblustes, kiirte neeldumine kiledesse

Kiirte neeldumine: paksud ja tihedad materjalid neelavad rohkem kiiri, mille tulemuseks on väiksem kile tundlikkus ja valgem pilt.Vastupidi, pilt on tumedam

Musta kujutise katkestused on järgmised: räbu lisamine \ õhuauk \ allalõige \ pragu \ mittetäielik sulandumine \ mittetäielik läbitungimine

Valge kujutise katkestused: volframi lisamine \ pritsmed \ kattumine \ kõrge keevisõmbluse tugevdus

——RT-testi tööetapid

Kiirallika asukoht

Asetage lehed keevisõmbluse tagaküljele

Kokkupuude vastavalt vigade tuvastamise protsessi parameetritele

Filmi arendus: ilmutamine – kinnitamine – Puhastamine – kuivatamine

Filmi hindamine

Ava aruanne

——Kiireallikas, pildikvaliteedi indikaator, mustus

Liini allikas

Röntgenikiirgus: läbivalgustuse paksus on tavaliselt alla 50 mm

Suure energiaga röntgenikiirgus, kiirendi: läbivalgustuse paksus on üle 200 mm

γ-kiir: ir192, Co60, Cs137, ce75 jne, läbivalgustuse paksus jääb vahemikku 8–120 mm

Lineaarne pildikvaliteedi indikaator

Silla FCM-i jaoks tuleb kasutada augu tüüpi pildikvaliteedi indikaatorit

Must d=lgd0/d1, teine ​​indeks filmi tundlikkuse hindamiseks

Röntgenradiograafilised nõuded: 1,8~4,0;γ Radiograafilised nõuded: 2,0–4,0,

——RT seadmed

Kiirte allikas: röntgeniaparaat või γ-röntgeniaparaat

Ray alarm

Laadimiskott

Pildikvaliteedi indikaator: rea tüüp või läbipääsu tüüp

Mustsuse mõõtja

Filmi ilmutusmasin

(ahi)

Filmi vaatamise lamp

(säritusruum)

——RT funktsioonid

Kohaldatav kõikide materjalide puhul

Kirjeid (negatiive) on lihtne salvestada

Kiirguskahjustus inimkehale

Katkestuste suund:

1. tundlikkus kiire suunaga paralleelsete katkestuste suhtes

2. tundetu materjali pinnaga paralleelsete katkestuste suhtes

Katkestuse tüüp:

See on tundlik kolmemõõtmeliste katkestuste suhtes (nt poorid) ja tasapinnaliste katkestuste (nagu mittetäielik sulandumine ja praod) kontrollimisel on lihtne vahele jätta. Andmed näitavad, et pragude RT tuvastamise määr on 60%.

Enamiku komponentide RT-le tuleb juurde pääseda mõlemalt poolt

Negatiivseid tulemusi hindavad kogenud töötajad

3.mt (magnetosakeste kontroll)

——Põhimõte: pärast töödeldava detaili magnetiseerimist genereeritakse katkestuse juures magnetiline lekkeväli ja magnetosakesed adsorbeeritakse, et moodustada magnetjälje kuva

Magnetväli: püsimagnetväli ja püsimagneti tekitatud elektromagnetväli

Magnetosake: kuiv magnetosake ja märg magnetosake

Magnetosake värviga: must magnetosake, punane magnetosake, valge magnetosake

Fluorestseeruv magnetpulber: kiiritatakse ultraviolettlambiga pimedas ruumis, see on kollakasroheline ja kõrgeima tundlikkusega

Suunavus: magnetilise jõujoone suunaga risti olevad katkestused on kõige tundlikumad

——Levinud magnetiseerimismeetodid

Pikisuunaline magnetiseerimine: ike meetod, pooli meetod

Ringisuunaline magnetiseerimine: kontaktmeetod, keskjuhi meetod

Magnetiseeriv vool:

AC: kõrge tundlikkus pinna katkestuste suhtes

DC: kõrge tundlikkus pinnalähedaste katkestuste suhtes

——Magnetiliste osakeste testimise protseduur

Töödeldava detaili puhastamine

Magnetiseeritud toorik

Magnetiseerimise ajal rakendage magnetosakest

Magnetjälje tõlgendamine ja hindamine

Töödeldava detaili puhastamine

(demagnetiseerimine)

——MT funktsioonid

Kõrge tundlikkus

tõhus

Ike meetodit ja muud varustust on lihtne liigutada

Võrreldes läbitungimisega saab tuvastada pinnalähedasi katkestusi

Odav

Kehtib ainult ferromagnetiliste materjalide puhul, ei kehti austeniitse roostevaba terase, alumiiniumisulami, titaanisulami, vase ja vasesulami puhul

See on tundlik tooriku pinnal oleva katte suhtes.Üldiselt ei tohi katte paksus ületada 50 um

Mõnikord vajavad komponendid demagnetiseerimist

4.pt (läbitungiv kontroll)

——Põhimõte: katkestusse jäänud penetrandi tagasi imemiseks kasutage kapillaarsust, nii et penetrant (tavaliselt punane) ja kujutisvedelik (tavaliselt valge) segatakse ekraani moodustamiseks.

——Tungiv kontrolli tüüp

Vastavalt moodustatud pildi tüübile:

Värvus, nähtav valgus

Fluorestsents, UV

Vastavalt liigse penetrandi eemaldamise meetodile:

Lahusti eemaldamine

Veepesu meetod

Pärast emulgeerimist

Kõige sagedamini kasutatav teraskonstruktsioonide meetod on: värvilise lahusti eemaldamise meetod

——Katseetapid

Töödeldava detaili puhastamine: kasutage puhastusvahendit

Kandke penetrant ja hoidke seda 2-20 minutit.Reguleerige seda vastavalt ümbritseva õhu temperatuurile.Kui aeg on liiga lühike, penetrant on mittetäielik, liiga pikk või temperatuur on liiga kõrge, penetrant kuivab. Tungimisainet hoitakse kogu katse vältel märjana

Eemaldage liigne penetrant puhastusvahendiga.Puhastusvahendi pihustamine otse töödeldavale detailile on keelatud.Pühkige seda ühest suunast läbitungivasse ainesse kastetud puhta lapi või paberiga, et vältida katkendliku läbitungiva aine eemaldamist puhastamise käigus.

Kanna peale ühtlane ja õhuke kiht ilmuti lahust pihustusintervalliga umbes 300mm.Liiga paks ilmutilahus võib põhjustada katkestuse

Selgitage ja hinnake katkestusi

Töödeldava detaili puhastamine

——PT funktsioonid

Toiming on lihtne

Kõigi metallide jaoks

Kõrge tundlikkus

Väga lihtne liigutada

Ainult avatud pinna katkestuste tuvastamine

Madal tööefektiivsus

Kõrged nõuded pinna lihvimiseks

keskkonna saastamine

Erinevate kontrollide kohandatavus defektide asukohaga