Kontrola nedestruktivních zkoušek po svařování

Běžně se používají nedestruktivní zkušební metody

1.UT (ultrazvukový test)

——Princip: Zvukové vlny se šíří v materiálu, když jsou v materiálu nečistoty různé hustoty, zvukové vlny se odrážejí a na displeji se generuje piezoelektrický efekt zobrazovacího prvku: prvek v sondě může převádět elektrická energie na mechanickou energii a inverzní efekt, mechanická energie se přeměňuje na elektrickou energii Ultrazvuková podélná vlna a smyková vlna/smyková vlna, sonda se dělí na přímou sondu a šikmou sondu, přímá sonda detekuje hlavně materiál, šikmá sonda hlavně detekuje svary

——Ultrazvukové testovací zařízení a provozní kroky

Vybavení: Ultrazvukový defektoskop, sonda, testovací blok

Postup:

Spojka potažená štětcem.Zjistit.Vyhodnoťte odražené signály

——Ultrazvukové detekční charakteristiky

Trojrozměrné polohování je přesné, umožňuje provoz pouze ze strany součásti, tloušťka detekce velké – až 2 metry nebo více, dokáže detekovat klíč nespojitý – plochý typ nespojitý, zařízení snadno přenosné, vyžadující úroveň obsluhy při detekci chyb je vyšší, tloušťka je obecně požadována ne méně než 8 mm, hladký povrch

——Sůl pasty používaná pro ultrazvukovou detekci vad je velmi vysoká a měla by být vyčištěna ihned po zjištění vady

Pasta používaná při ultrazvukové detekci defektů v těžkém průmyslu má velmi vysoký obsah soli a pokud nebude včas vyčištěna, bude to mít velký vliv na kvalitu antikorozního nátěru.

U běžných antikorozních nátěrů je jeho hlavní funkcí izolovat vzduch nebo vodu (elektrolyt) od chráněného povrchu, ale tato izolace není absolutní, po určité době vlivem atmosférického tlaku vzduch nebo voda (elektrolyt) stále zůstanou vniknou na chráněný povrch, pak chráněný povrch vyvolá chemickou reakci s vlhkostí nebo vodou (elektrolytem) ve vzduchu, přičemž dojde ke korozi chráněného povrchu.Soli mohou být použity jako katalyzátory pro urychlení rychlosti koroze a čím vyšší je sůl, tím rychlejší je rychlost koroze.

V těžkém průmyslu existuje provoz – ultrazvuková detekce defektů, použití pastové (spojkové) soli je velmi vysoké, obsah soli dosáhl více než 10 000 μs / cm (průmysl obecně požaduje, aby obsah soli v brusivu byl nižší než 250 μs / cm, naše domácí vodní sůl je obecně asi 120 μs / cm), v tomto případě konstrukce nátěru, povlak ztratí svůj antikorozní účinek v krátké době.

Obvyklou praxí je opláchnout pastu pro detekci vad čistou vodou ihned po zjištění vady.Některé podniky však antikorozi nepřikládají důležitost a po detekci vad pastu nečistí, což má za následek obtížné odstranění pasty pro detekci vad po zaschnutí, což přímo ovlivňuje antikorozní kvalitu nátěru.

Zde je soubor zkušebních dat:

1. Údaje o soli kapaliny pro detekci vad

——Princip: šíření a absorpce paprsků – šíření v materiálech nebo svarech, absorpce paprsků filmy

Absorpce paprsků: silné a husté materiály absorbují více paprsků, což má za následek menší citlivost filmu a bělejší obraz.Obraz je naopak tmavší

Mezi nespojitosti s černým obrázkem patří: inkluze strusky \ vzduchová díra \ podříznutí \ prasklina \ neúplná fúze \ neúplná penetrace

Nespojitosti s bílým obrázkem: Vměstek wolframu \ rozstřik \ překrytí \ vysoká výztuž svaru

—— Kroky zkušebního provozu RT

Umístění zdroje paprsku

Položte plechy na rubovou stranu svaru

Expozice podle parametrů procesu detekce vad

Vyvolání filmu: Vyvolání – fixace – čištění – sušení

Hodnocení filmu

Otevřít přehled

——Zdroj paprsku, indikátor kvality obrazu, černost

Linkový zdroj

Rentgen: tloušťka prosvětlení je obecně menší než 50 mm

Vysokoenergetický rentgen, urychlovač: tloušťka prosvětlení je více než 200 mm

γ Ray: ir192, Co60, Cs137, ce75 atd., s tloušťkou prosvětlení od 8 do 120 mm

Lineární indikátor kvality obrazu

Pro FCM můstku musí být použit indikátor kvality obrazu typu otvoru

Černota d=lgd0/d1, další index pro hodnocení citlivosti filmu

Požadavky na rentgenový rentgen: 1,8~4,0;γ Radiografické požadavky: 2,0~4,0,

——RT zařízení

Zdroj paprsku: rentgenka nebo γ rentgenka

Ray alarm

Nakládací taška

Indikátor kvality obrazu: typ čáry nebo typ průchodu

Černoměr

Stroj na vyvolávání filmu

(trouba)

Lampa pro sledování filmů

(expoziční místnost)

——funkce RT

Použitelné na všechny materiály

Záznamy (negativy) lze snadno uložit

Radiační poškození lidského těla

Směrovost nespojitostí:

1. citlivost na nespojitosti rovnoběžné se směrem paprsku

2. necitlivé na diskontinuity rovnoběžné s povrchem materiálu

Typ diskontinuity:

Je citlivý na trojrozměrné diskontinuity (jako jsou póry) a je snadné přehlédnout kontrolu rovinných diskontinuit (jako je neúplná fúze a praskliny) Údaje ukazují, že míra detekce RT pro trhliny je 60 %

RT většiny komponent musí být přístupné z obou stran

Negativa musí být vyhodnocena zkušeným personálem

3.mt (kontrola magnetických částic)

——Princip: poté, co je obrobek zmagnetizován, magnetické pole úniku je generováno na diskontinuitě a magnetická částice je adsorbována, aby vytvořila zobrazení magnetické stopy

Magnetické pole: permanentní magnetické pole a elektromagnetické pole generované permanentním magnetem

Magnetická částice: suchá magnetická částice a mokrá magnetická částice

Magnetická částice s barvou: černá magnetická částice, červená magnetická částice, bílá magnetická částice

Fluorescenční magnetický prášek: ozařovaný ultrafialovou lampou v temné místnosti, je žlutozelený a má nejvyšší citlivost

Směrovost: nejcitlivější jsou nespojitosti kolmé na směr magnetické siločáry

——Běžné metody magnetizace

Podélná magnetizace: třmenová metoda, cívková metoda

Obvodová magnetizace: kontaktní metoda, metoda centrálního vodiče

Magnetizační proud:

AC: vysoká citlivost na povrchové diskontinuity

DC: vysoká citlivost na diskontinuity blízké povrchu

——Postup zkoušení magnetických částic

Čištění obrobku

Magnetizovaný obrobek

Při magnetizaci aplikujte magnetickou částici

Interpretace a vyhodnocení magnetické stopy

Čištění obrobku

(demagnetizace)

——Vlastnosti MT

Vysoká citlivost

účinný

Metoda třmenu a další zařízení se snadno přemisťují

V porovnání s penetrací lze detekovat téměř povrchové diskontinuity

Nízké náklady

Platí pouze pro feromagnetické materiály, nelze použít pro austenitickou nerezovou ocel, slitinu hliníku, slitinu titanu, měď a slitinu mědi

Je citlivý na povlak na povrchu obrobku.Obecně by tloušťka povlaku neměla přesáhnout 50 um

Součásti někdy potřebují demagnetizaci

4.pt (penetrační kontrola)

——Princip: použijte kapiláru k nasátí penetrantu zbývajícího v diskontinuitě, takže penetrant (obvykle červený) a zobrazovací kapalina (obvykle bílá) se smísí a vytvoří displej

——Typ penetrační kontroly

Podle typu vytvořeného obrázku:

Zbarvení, viditelné světlo

Fluorescence, UV

Podle způsobu odstranění přebytečného penetrantu:

Odstraňování rozpouštědla

Způsob mytí vodou

Postemulgace

Nejčastěji používanou metodou v ocelové konstrukci je: metoda odstranění barevného rozpouštědla

——Testovací kroky

Čištění obrobku: použijte čisticí prostředek

Naneste penetrant a nechte jej 2~20 minut.Upravte jej podle okolní teploty.Pokud je doba příliš krátká, penetrační prostředek je neúplný, příliš dlouhý nebo je teplota příliš vysoká, penetrační prostředek zaschne Penetrační prostředek se musí udržovat vlhký po celou dobu zkoušky

Přebytečný penetrant odstraňte čisticím prostředkem.Je zakázáno stříkat čisticí prostředek přímo na obrobek.Otřete jej čistým hadříkem nebo papírem namočeným v penetračním prostředku z jednoho směru, aby nedošlo k odstranění nespojitého penetrantu čištěním

Naneste stejnoměrnou a tenkou vrstvu vývojového roztoku s intervalem stříkání asi 300 mm.Příliš hustý roztok vývojky může způsobit nespojitost

Vysvětlete a vyhodnoťte nespojitosti

Čištění obrobku

——Vlastnosti PT

Obsluha je jednoduchá

Pro všechny kovy

Vysoká citlivost

Velmi snadné se pohybovat

Detekce pouze nespojitostí otevřeného povrchu

Nízká efektivita práce

Vysoké požadavky na broušení povrchu

znečištění životního prostředí

Adaptabilita různých inspekcí na místo závady