Inspecció d'assaig no destructiu posterior a la soldadura

S'utilitzen habitualment mètodes d'assaig no destructiu

1.UT (prova d'ultrasò)

——Principi: les ones sonores es propaguen al material, quan hi ha impureses de diferents densitats en el material, les ones sonores es reflectiran i l'efecte piezoelèctric de l'element de visualització es generarà a la pantalla: l'element de la sonda es pot convertir l'energia elèctrica en energia mecànica i l'efecte invers, l'energia mecànica es converteix en energia elèctrica Ona longitudinal ultrasònica i ona de cisalla/ona de cisalla, la sonda es divideix en sonda recta i sonda obliqua, la sonda recta detecta principalment material, principalment la sonda obliqua detecta soldadures

——Equip de prova d'ultrasons i passos de funcionament

Equipament: detector de defectes per ultrasons, sonda, bloc de prova

Procediment:

Acoblador recobert de raspall.Detectar.Avaluar els senyals reflectits

——Característiques de detecció per ultrasons

El posicionament tridimensional és precís, permetent que només funcioni des del costat del component, un gruix de detecció de gran - fins a 2 metres o més, pot detectar la clau discontínua - tipus pla discontinu, equip fàcil de transportar, que requereix un nivell d'operador de detecció de defecte. és més gran, generalment es requereix un gruix no inferior a 8 mm, superfície llisa

——La sal de pasta que s'utilitza per a la detecció de defectes per ultrasons és molt alta i s'ha de netejar immediatament després de la detecció de defecte.

La pasta que s'utilitza en la detecció de defectes per ultrasons a la indústria de la indústria pesada té un contingut de sal molt alt i, si no es neteja a temps, tindrà un gran impacte en la qualitat del recobriment anticorrosió.

Per als recobriments anticorrosius convencionals, la seva funció principal és aïllar l'aire o l'aigua (electròlit) de la superfície protegida, però aquest aïllament no és absolut, després d'un període de temps, a causa de la pressió atmosfèrica, l'aire o l'aigua (electròlit) encara es mantindrà. entrar a la superfície protegida, llavors la superfície protegida produirà una reacció química amb la humitat o l'aigua (electròlit) a l'aire, mentre corroeix la superfície protegida.Les sals es poden utilitzar com a catalitzadors per accelerar les taxes de corrosió, i com més alta sigui la sal, més ràpida serà la velocitat de corrosió.

A la indústria pesant, hi ha una operació: detecció de defectes per ultrasons, l'ús de sal de pasta (acoblament) és molt alt, el contingut de sal arriba a més de 10.000 μs / cm (la indústria generalment requereix que el contingut de sal de l'abrasiu sigui menor). de 250 μs / cm, la nostra sal d'aigua domèstica és generalment d'uns 120 μs / cm), en aquest cas, la construcció de pintura, el recobriment perdrà el seu efecte anticorrosió a curt termini.

La pràctica habitual és esbandir la pasta de detecció de defecte amb aigua neta immediatament després de la detecció de defecte.Tanmateix, algunes empreses no donen importància a la anticorrosió i no netegen la pasta després de la detecció de defectes, cosa que fa que sigui difícil d'eliminar la pasta de detecció de defectes després de l'assecat, cosa que afecta directament la qualitat anticorrosiva del recobriment.

Aquí teniu un conjunt de dades de prova:

1. Dades de sal del fluid de detecció de defecte

——Principi: propagació i absorció de raigs – propagació en materials o soldadures, absorció de raigs per pel·lícules

Absorció de raigs: els materials gruixuts i densos absorbeixen més raigs, el que resulta en una menor sensibilitat de la pel·lícula i una imatge més blanca.Al contrari, la imatge és més fosca

Les discontinuïtats amb la imatge negra inclouen: inclusió d'escòria \ forat d'aire \ socavat \ esquerda \ fusió incompleta \ penetració incompleta

Discontinuïtats amb imatge blanca: inclusió de tungstè \ esquitxades \ solapament \ reforç de soldadura alt

——Pasos de funcionament de la prova RT

Ubicació de la font de raigs

Col·loqueu els fulls al revers de la soldadura

Exposició segons els paràmetres del procés de detecció de defecte

Desenvolupament de la pel·lícula: revelat – fixació – neteja – assecat

Avaluació cinematogràfica

Informe obert

——Font de raigs, indicador de qualitat d'imatge, foscor

Font de la línia

Raigs X: el gruix de la transil·luminació és generalment inferior a 50 mm

Raigs X d'alta energia, accelerador: el gruix de la transil·luminació és de més de 200 mm

Raig γ: ir192, Co60, Cs137, ce75, etc., amb un gruix de transil·luminació que oscil·la entre 8 i 120 mm

Indicador de qualitat d'imatge lineal

S'ha d'utilitzar un indicador de qualitat d'imatge del tipus de forat per al FCM del pont

Blackness d=lgd0/d1, un altre índex per avaluar la sensibilitat de la pel·lícula

Requisits radiogràfics de raigs X: 1,8 ~ 4,0;γ Requisits radiogràfics: 2.0~4.0,

——Equip de RT

Font de raigs: màquina de raigs X o màquina de raigs X γ

Alarma de raigs

Bossa de càrrega

Indicador de qualitat d'imatge: tipus de línia o tipus de passada

Mesurador de negres

Màquina de desenvolupament de pel·lícules

(forn)

Làmpada de visualització de pel·lícules

(sala d'exposició)

——Característiques RT

Aplicable a tots els materials

Els registres (negatius) són fàcils de guardar

Danys per radiació al cos humà

Directivitat de les discontinuïtats:

1. sensibilitat a discontinuïtats paral·leles a la direcció del feix

2. insensible a les discontinuïtats paral·leles a la superfície del material

Tipus de discontinuïtat:

És sensible a les discontinuïtats tridimensionals (com ara els porus) i és fàcil perdre la inspecció de discontinuïtats planes (com la fusió incompleta i les esquerdes). Les dades mostren que la taxa de detecció de RT per a esquerdes és del 60%

S'ha d'accedir a la RT de la majoria dels components des dels dos costats

Els negatius seran avaluats per personal experimentat

3.mt (inspecció de partícules magnètiques)

——Principi: després de la magnetització de la peça, el camp de fuga magnètic es genera a la discontinuïtat i la partícula magnètica s'adsorbeix per formar la pantalla de traça magnètica

Camp magnètic: camp magnètic permanent i camp electromagnètic generat per imant permanent

Partícula magnètica: partícula magnètica seca i partícula magnètica humida

Partícula magnètica amb color: partícula magnètica negra, partícula magnètica vermella, partícula magnètica blanca

Pols magnètic fluorescent: irradiat per làmpada ultraviolada a l'habitació fosca, és verd groc i té la sensibilitat més alta

Directivitat: les discontinuïtats perpendiculars a la direcció de la línia magnètica de força són les més sensibles

——Mètodes comuns de magnetització

Magnetització longitudinal: mètode de jou, mètode de bobina

Magnetització circumferencial: mètode de contacte, mètode de conductor central

Corrent de magnetització:

AC: alta sensibilitat a discontinuïtats superficials

DC: alta sensibilitat a discontinuïtats properes a la superfície

——Procediment d'assaig de partícules magnètiques

Neteja de peça

Peça de treball magnetitzada

Apliqueu partícules magnètiques mentre magnetitzeu

Interpretació i avaluació de traça magnètica

Neteja de peça

(desmagnetització)

—— Característiques de MT

Alta sensibilitat

eficient

El mètode del jou i altres equips són fàcils de moure

Es poden detectar discontinuïtats properes a la superfície en comparació amb la penetració

Baix cost

Només aplicable a materials ferromagnètics, no aplicable a acer inoxidable austenític, aliatge d'alumini, aliatge de titani, coure i aliatge de coure

És sensible al recobriment de la superfície de la peça.En general, el gruix del recobriment no ha de superar els 50um

De vegades, els components necessiten desmagnetització

4.pt (inspecció penetrant)

——Principi: utilitzeu la capil·laritat per aspirar el penetrant que queda a la discontinuïtat, de manera que el penetrant (generalment vermell) i el líquid d'imatge (generalment blanc) es barregin per formar una pantalla.

——Tipus d'inspecció penetrant

Segons el tipus d'imatge formada:

Coloració, llum visible

Fluorescència, UV

Segons el mètode d'eliminació de l'excés de penetrant:

Eliminació de dissolvents

Mètode de rentat amb aigua

Post emulsificació

El mètode més utilitzat en l'estructura d'acer és: mètode d'eliminació de dissolvents de colors

——Pasos de prova

Neteja de la peça: utilitzeu un agent de neteja

Apliqueu el penetrant i mantingueu-lo durant 2 ~ 20 minuts.Ajusteu-lo segons la temperatura ambient.Si el temps és massa curt, el penetrant és incomplet, massa llarg o la temperatura és massa alta, el penetrant s'assecarà El penetrant s'ha de mantenir humit durant tota la prova

Traieu l'excés de penetrant amb un agent de neteja.Està prohibit polvoritzar l'agent de neteja directament sobre la peça de treball.Netegeu-lo amb un drap net o paper submergit amb penetrant des d'una direcció per evitar treure el penetrant discontinu mitjançant la neteja

Apliqueu una capa uniforme i fina de solució de revelador amb un interval de polvorització d'uns 300 mm.Una solució de revelador massa espessa pot causar discontinuïtat

Explicar i valorar les discontinuïtats

Neteja de peça

——Característiques de PT

El funcionament és senzill

Per a tots els metalls

Alta sensibilitat

Molt fàcil de moure

Només detecció de discontinuïtats de superfície oberta

Baixa eficiència laboral

Alts requisits de rectificat superficial

contaminació ambiental

Adaptabilitat de diverses inspeccions a la localització del defecte