Qaynaqdan sonra dağıdıcı olmayan sınaq yoxlaması

Qeyri-dağıdıcı sınaq üsulları ümumiyyətlə istifadə olunur

1.UT (Ultrasəs Testi)

——Prinsip: Səs dalğaları materialda yayılır, materialda müxtəlif sıxlıqlı çirklər olduqda, səs dalğaları əks olunacaq və displeydə displey elementinin pyezoelektrik effekti yaranacaq: zonddakı element çevrilə bilər. elektrik enerjisi mexaniki enerjiyə və tərs təsir, mexaniki enerji elektrik enerjisinə çevrilir Ultrasəs uzununa dalğa və kəsmə dalğası/kəsmə dalğası, zond düz zond və əyilmə zonduna bölünür, düz zond əsasən materialı, əyri zond əsasən aşkar edir. qaynaqları aşkar edir

——Ultrasəs sınaq avadanlığı və əməliyyat mərhələləri

Avadanlıqlar: Ultrasəs qüsur detektoru, zond, sınaq bloku

Prosedur:

Fırça ilə örtülmüş bağlayıcı.Aşkar et.Yansıtılan siqnalları qiymətləndirin

——Ultrasəs aşkarlama xüsusiyyətləri

Üçölçülü yerləşdirmə dəqiqdir, yalnız komponentin yan tərəfdən işləməsinə imkan verir, aşkarlama qalınlığı böyük - 2 metrə qədər və ya daha çox, açar fasiləsiz - düz tipli fasiləsiz, daşınması asan olan avadanlıq, qüsurların aşkarlanması operator səviyyəsini tələb edir daha yüksəkdir, qalınlığı ümumiyyətlə 8 mm-dən az olmayan, hamar səth tələb olunur

——Ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması üçün istifadə edilən pasta duzu çox yüksəkdir və qüsur aşkar edildikdən dərhal sonra təmizlənməlidir.

Ağır sənaye sənayesində ultrasəs qüsurlarının aşkarlanmasında istifadə edilən pastanın tərkibində çox yüksək duz var və vaxtında təmizlənməsə, korroziyaya qarşı örtüyün keyfiyyətinə böyük təsir göstərəcək.

Adi korroziyaya qarşı örtüklər üçün onun əsas funksiyası qorunan səthdən hava və ya suyu (elektroliti) təcrid etməkdir, lakin bu izolyasiya mütləq deyil, müəyyən müddətdən sonra atmosfer təzyiqinə görə hava və ya su (elektrolit) hələ də qalacaq. qorunan səthə daxil olun, sonra qorunan səth havadakı nəm və ya su (elektrolit) ilə qorunan səthi korroziyaya uğratmaqla kimyəvi reaksiya verəcəkdir.Duzlar korroziya sürətini sürətləndirmək üçün katalizator kimi istifadə edilə bilər və duz nə qədər yüksək olarsa, korroziya sürəti də bir o qədər yüksək olar.

Ağır sənaye sənayesində bir əməliyyat var - qüsurların ultrasəs aşkarlanması, pasta (couplant) duzunun istifadəsi çox yüksəkdir, duzun tərkibi 10.000 μs / sm-dən çox olur (sənaye ümumiyyətlə aşındırıcının duz tərkibini daha az tələb edir 250 μs / sm-dən çox, məişət su duzumuz ümumiyyətlə təxminən 120 μs / sm-dir), bu vəziyyətdə boyanın qurulması, örtük qısa müddətdə korroziyaya qarşı təsirini itirəcəkdir.

Adi təcrübə qüsur aşkar edildikdən dərhal sonra qüsuru aşkar edən pastanı təmiz su ilə yaxalamaqdır.Bununla belə, bəzi müəssisələr antikorroziyaya əhəmiyyət vermirlər, qüsur aşkar edildikdən sonra pastanı təmizləmirlər, nəticədə quruduqdan sonra qüsur aşkar edən pastanın çıxarılması çətinləşir ki, bu da örtünün korroziyaya qarşı keyfiyyətinə birbaşa təsir göstərir.

Budur bir sıra sınaq məlumatları:

1. Qüsur aşkarlayan mayenin duz məlumatları

——Prinsip: şüaların yayılması və udulması – materiallarda və ya qaynaqlarda yayılması, şüaların plyonkalarla udulması

Şüaların udulması: qalın və sıx materiallar daha çox şüa udur, nəticədə filmin həssaslığı azalır və görüntü daha ağarır.Əksinə, görüntü daha qaranlıqdır

Qara təsvirlə kəsilmələrə aşağıdakılar daxildir: şlak daxiletmə \ hava dəliyi \ alt kəsmə \ çat \ natamam qaynaşma \ natamam nüfuz

Ağ təsvirli fasilələr: Volfram daxiletmə \ sıçrama \ üst-üstə düşmə \ yüksək qaynaq möhkəmləndirilməsi

——RT test əməliyyatı addımları

Şüa mənbəyinin yeri

Çarşafları qaynağın arxa tərəfinə qoyun

Qüsurların aşkarlanması prosesinin parametrlərinə görə məruz qalma

Filmin inkişafı: İnkişaf etdirmə – bərkitmə – Təmizləmə – qurutma

Filmin qiymətləndirilməsi

Açıq hesabat

——Şüa mənbəyi, təsvirin keyfiyyət göstəricisi, qaralıq

Xətt mənbəyi

X-ray: transilluminasiya qalınlığı ümumiyyətlə 50 mm-dən azdır

Yüksək enerjili rentgen, sürətləndirici: transilluminasiya qalınlığı 200 mm-dən çoxdur

γ Şüa: ir192, Co60, Cs137, ce75 və s., transilluminasiya qalınlığı 8 ilə 120 mm arasında dəyişir

Xətti şəkil keyfiyyət göstəricisi

Körpünün FCM üçün çuxur tipli şəkil keyfiyyət göstəricisi istifadə edilməlidir

Qaralıq d=lgd0/d1, filmin həssaslığını qiymətləndirmək üçün başqa bir indeks

X-ray rentgenoqrafik tələblər: 1,8~4,0;γ Radioqrafik tələblər: 2.0~4.0,

——RT avadanlığı

Şüa mənbəyi: rentgen aparatı və ya γ rentgen aparatı

Ray siqnalı

Çanta yüklənir

Şəkil keyfiyyətinin göstəricisi: xətt növü və ya keçid növü

Qaranlıq ölçən

Film hazırlayan maşın

(Soba)

Filmə baxan lampa

(ekspozisiya otağı)

——RT xüsusiyyətləri

Bütün materiallara aiddir

Qeydləri (mənfiləri) saxlamaq asandır

İnsan orqanizminə radiasiya ziyanı

Fasilələrin istiqaməti:

1. şüa istiqamətinə paralel kəsiklərə qarşı həssaslıq

2. material səthinə paralel kəsiklərə həssas olmayan

Fasiləsizliyin növü:

O, üçölçülü kəsilmələrə (məsamələr kimi) həssasdır və müstəvi fasilələri (natamam birləşmə və çatlar kimi) üçün yoxlamanı qaçırmaq asandır. Məlumatlar göstərir ki, çatlar üçün RT-nin aşkarlanma dərəcəsi 60% təşkil edir.

Əksər komponentlərin RT-yə hər iki tərəfdən daxil olmaq lazımdır

Mənfi cəhətlər təcrübəli işçilər tərəfindən qiymətləndirilməlidir

3.mt (maqnit hissəciklərinin yoxlanılması)

——Prinsip: iş parçası maqnitləşdirildikdən sonra kəsilmədə maqnit sızması sahəsi yaranır və maqnit hissəcik maqnit izi ekranını yaratmaq üçün adsorbsiya edilir.

Maqnit sahəsi: daimi maqnit sahəsi və daimi maqnit tərəfindən yaradılan elektromaqnit sahəsi

Maqnit hissəcik: quru maqnit hissəcik və yaş maqnit hissəcik

Rəngli maqnit hissəcik: qara maqnit hissəcik, qırmızı maqnit hissəcik, ağ maqnit hissəcik

Floresan maqnit tozu: qaranlıq otaqda ultrabənövşəyi lampa ilə şüalanır, sarı yaşıldır və ən yüksək həssaslığa malikdir.

Direktivlik: maqnit qüvvə xəttinin istiqamətinə perpendikulyar kəsilmələr ən həssasdır.

——Ümumi maqnitləşmə üsulları

Uzununa maqnitləşmə: boyunduruq üsulu, rulon üsulu

Dairəvi maqnitləşmə: əlaqə üsulu, mərkəzi keçirici üsul

Maqnitləşdirici cərəyan:

AC: səth kəsiklərinə yüksək həssaslıq

DC: səthə yaxın kəsiklərə yüksək həssaslıq

——Maqnit hissəciklərinin sınaq proseduru

İş parçasının təmizlənməsi

Maqnitləşdirilmiş iş parçası

Maqnitləşdirmə zamanı maqnit hissəciklərini tətbiq edin

Maqnit izinin şərhi və qiymətləndirilməsi

İş parçasının təmizlənməsi

(demaqnitləşmə)

——MT xüsusiyyətləri

Yüksək həssaslıq

səmərəli

Boyunduruq üsulu və digər avadanlıqların hərəkəti asandır

Nüfuzla müqayisədə səthə yaxın kəsiklər aşkar edilə bilər

Aşağı qiymət

Yalnız ferromaqnit materiallara aiddir, austenitik paslanmayan polad, alüminium ərintisi, titan ərintisi, mis və mis ərintisi üçün tətbiq edilmir

İş parçasının səthindəki örtükə həssasdır.Ümumiyyətlə, örtük qalınlığı 50 um-dən çox olmamalıdır

Bəzən komponentlərin demaqnitləşdirilməsi tələb olunur

4.pt (penetran yoxlama)

——Prinsip: kəsilmədə qalan penetrantı geri çəkmək üçün kapilyarlıqdan istifadə edin ki, penetran (adətən qırmızı) və görüntüləmə mayesi (adətən ağ) displey yaratmaq üçün qarışdırılsın.

——Penetrant yoxlama növü

Yaranan təsvirin növünə görə:

Rənglənmə, görünən işıq

Floresans, UV

Həddindən artıq penetrantın çıxarılması üsuluna görə:

Solventin çıxarılması

Suyun yuyulması üsulu

Post emulsiya

Polad konstruksiyada ən çox istifadə edilən üsul: rəngli həlledicinin çıxarılması üsuludur

——Test addımları

Təmizləyici iş parçası: təmizləyici vasitədən istifadə edin

Penetran tətbiq edin və 2-20 dəqiqə saxlayın.Onu ətraf mühitin temperaturuna uyğun tənzimləyin.Əgər vaxt çox qısadırsa, penetrant natamamdırsa, çox uzundursa və ya temperatur çox yüksəkdirsə, penetrant quruyacaq Penetrant sınaq boyu nəm saxlanılmalıdır.

Artıq penetrantı təmizləyici vasitə ilə çıxarın.Təmizləyici vasitəni birbaşa iş parçasına püskürtmək qadağandır.Təmizləmə zamanı kəsilən penetrantı götürməmək üçün onu təmiz parça və ya penetranla batırılmış kağızla bir tərəfdən silin.

Təxminən 300 mm çiləmə intervalı ilə vahid və nazik bir inkişaf məhlulu tətbiq edin.Çox qalın developer həlli fasiləsizliyə səbəb ola bilər

Fasilələri izah edin və qiymətləndirin

İş parçasının təmizlənməsi

——PT xüsusiyyətləri

Əməliyyat sadədir

Bütün metallar üçün

Yüksək həssaslıq

Hərəkət etmək çox asandır

Yalnız açıq səth kəsiklərinin aşkarlanması

Aşağı iş səmərəliliyi

Yüksək səth daşlama tələbləri

ətraf mühitin çirklənməsi

Müxtəlif yoxlamaların qüsurlu yerə uyğunlaşdırılması